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一、分子蒸餾的概述：
分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關，能夠實現(xiàn)遠離沸點下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據(jù)不同分子量物質的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質進行分離。（其原理如下圖所示）

蒸餾作為一種物理分離技術，能解決大量常規(guī)技術分離難于解決的問題，生產(chǎn)過程綠色清潔，具有廣泛的應用前景。

二、分子蒸餾技術特點：

作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術的優(yōu)點：

1.操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2.可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3.其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4.分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；

5.容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單；

6.蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

三、分子蒸餾產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 采用自主研發(fā)的熱超導技術，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。

2.系統(tǒng)體積小，管路簡化，啟動時間短，操控靈活，能耗比導熱油加熱方式降低約25%。

3.采用自主研制內置冷井技術，節(jié)約冷卻水及真空管線長度，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過程的高效性和高選擇性。

4.采用的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵，具有很高的壓縮比， 其工作背壓可以達到160Pa以上，大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求，使能效比進一步提高，同時降低了生產(chǎn)和維修費用。

5.采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術，可有效分離天然的、成分復雜的以及分子量相差較小的物質，為用戶提高產(chǎn)品品質和競爭力創(chuàng)造了*的條件。

應用范圍可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制；也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離。

四、分子蒸餾典型應用：

多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；單甘脂的精制；二聚酸的精制；VE、植物甾醇的精制；液晶的蒸餾；高分子聚合物脫除單體；其他熱敏性產(chǎn)品的精制。

五、分子蒸餾產(chǎn)品選型：

短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關系。

常用進料速率: 50-80 kg / (m2*h) 可選材質：SUS304，SUS316L，SAF2205工作溫度：高近400℃ 蒸發(fā)器規(guī)格表。（供參考）