重質油加氫反應裝置，用于油品加氫催化劑的快速反應評價、漿態床加氫催化劑的反應評價和加氫工藝研究。高壓釜小試試驗裝置，多種類型的油品加氫催化劑，包括固體顆粒狀固定床渣油加氫催化劑(保護劑、脫金屬劑、脫硫劑等)、固體粉末狀漿態床加氫催化劑、油溶性漿態床加氫催化劑等。由于主要工藝參數設計留有冗余，所以裝置具備評價相同或不同工藝操作條件下及不同類型催化劑的性能評價的功能，可為工業裝置提供優化數據。裝置流程由五部分組成即：氣體進料系統、反應系統、冷凝分離系統、背壓系統和報警系統。
(1)氣體進料系統
氫氣氣源經氣體過濾器過濾后分成2路，一路經減壓閥減壓穩壓后通過質量流量計控制并計量流量后進入反應釜R-100進行反應；一路經減壓閥減壓穩壓后通過質量流量計控制并計量流 量后進入反應釜R-200進行反應。
氮氣氣源經氣體過濾器過濾、經減壓閥減壓穩壓后分為2路，一路經球閥進入反應釜R-100系統吹掃，一路經球閥進入反應釜R-200吹掃。
(2)反應系統
實驗開始前，在反應釜內投入150～350ml的液體原料油，在設定的工藝條件下反應。反應溫度 350～450℃，不超過500℃，精度±1℃，操作壓力20MPa，反應過程壓力偏差±0.05 MPa。 高壓釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥，放空氣體進入高壓放空管線。
(3)冷凝分離系統
從反應釜出來的物料經反應釜頂部排出，經冷凝器冷卻后進入冷卻補集器內進行氣液分離。 分離出的氣體經過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后，自動排放至堿洗罐洗氣，氣液分離罐和冷凝器通過制冷機制冷，兩套裝置共用一套制冷機。
(4)背壓系統
經減壓閥過來的氣體經堿洗罐洗氣后再經濕式氣表計量后排空。堿洗前設有取樣點。
(5)報警系統
參數控制(溫度)超過高限報警值，發出聲光報警提示；參數控制(加熱爐溫度)超過高限報警值，系統對加熱爐進行安全聯鎖斷電保護；
重質油加氫反應裝置
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