20噸電動(dòng)液壓脫模器 操作規(guī)程
液壓脫模器采用液壓驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，操作過(guò)程穩(wěn)定、按全可靠。上升速度控制范圍寬（0-100mm），下降速度快。與機(jī)械脫模機(jī)相比，它具有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，尤其能滿(mǎn)足水泥混合料等高強(qiáng)度試件的脫模要求。是實(shí)驗(yàn)室升級(jí)換代的理想產(chǎn)品。
本產(chǎn)品在使用過(guò)程中還應(yīng)注意適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，如：儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止生銹；經(jīng)常檢查油液是否干凈。根據(jù)使用情況，油箱內(nèi)的液壓油每月沉淀一次，每半年更換一次。更換機(jī)油時(shí)，應(yīng)清潔油箱中的機(jī)油濾清器。如果油液混濁嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換壓力油，否則會(huì)加速液壓系統(tǒng)零件的磨損，甚至影響正常工作。
20噸電動(dòng)液壓脫模器 操作規(guī)程
液壓脫模器的主要組成部分都有哪些呢？
★本機(jī)主要機(jī)架，液壓系統(tǒng)，壓力表及電氣系統(tǒng)等組成。
1、機(jī)架部分
★主要由橫梁，立柱，托盤(pán)、油缸、底座等組成，橫梁可安裝脫模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm、Φ50mm的試模脫模用，油缸柱塞中芯可安裝Φ45mm的長(zhǎng)短桿，拖盤(pán)是用于脫模時(shí)模筒的定位及支撐。

2、液壓系統(tǒng)
★它由液壓泵、輸油閥、回油閥、油箱、濾油器、油管和接頭組成。液壓泵為軸向柱塞高壓泵，流量0.125mm/min，額定壓力40MPa。由0.75KW三相電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在底座上。回油閥和輸油閥分別安裝在前面板的左右兩側(cè)，由手輪操作。右側(cè)的輸油閥可以調(diào)節(jié)活塞的上升速度。左側(cè)回油閥用于油缸下降時(shí)的回油。輸油閥配有按全閥，過(guò)載時(shí)可溢流。
3、壓力表
★本機(jī)壓力表為1.5級(jí)精度，耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)應(yīng)注意壓力值嚴(yán)禁超過(guò)40MPa以防損壞機(jī)件。
4、電氣系統(tǒng)
★液壓脫模器的電氣系統(tǒng)主要是由電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)按鈕，停止按鈕，熔斷器，繼電器等組成。
電動(dòng)脫模器操作和使用要點(diǎn)
★接好電源，測(cè)試電機(jī)的正反轉(zhuǎn),低速為上升， 高速為下降。使用電動(dòng)脫模時(shí)，將膠木球手柄拉出。使用手動(dòng)脫模時(shí)，將膠木球手柄推入(見(jiàn)附圖)。
★根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板(圓形及長(zhǎng)方形兩板)固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時(shí)，儀器頂板即為脫模板。
★將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時(shí)絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時(shí)，此時(shí)應(yīng)注意試模筒中心是否對(duì)正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機(jī)找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時(shí)還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。
★脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機(jī)反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。
★由于脫模絲桿上升、下降沒(méi)有自動(dòng)限位裝置，因此在操作時(shí)必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求(調(diào)整時(shí)要求頂板底面與絲桿保持垂直)。
★電氣安全接地。
電動(dòng)液壓脫模器維護(hù)與保養(yǎng)
★經(jīng)常保持儀器的清潔，每次使用完畢應(yīng)擦拭儀器，如長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)加塑料罩。
★由于變速箱內(nèi)沒(méi)有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，因此每使用半年左右應(yīng)將箱蓋打開(kāi)，添加潤(rùn)滑脂以保證儀器正常運(yùn)行。
★絲桿的螺紋部分應(yīng)謹(jǐn)慎保護(hù)，每班工作前和工作后需澆注適量機(jī)油，以保證結(jié)合部位的正常潤(rùn)滑，同時(shí)應(yīng)注意不能讓泥土和雜物混入絲桿螺紋槽內(nèi)。