您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
18
| 產(chǎn)地類別 | 進口 | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 亞沸蒸餾器 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
實驗室型薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)及分子蒸餾系統(tǒng)
優(yōu)萊博薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)及分子蒸餾系統(tǒng)是針對于常規(guī)蒸餾效果不佳的分離濃縮應(yīng)用特別設(shè)計推出的。因其成膜蒸發(fā)，高真空度 ，連續(xù)操作等特點，特別適用于熱敏性物料，易起泡物料，高粘度物料等的蒸餾和濃縮操作。
工作原理
薄膜蒸發(fā)
在被加熱的蒸發(fā)器圓筒形內(nèi)表面，一個旋轉(zhuǎn)的刮膜系統(tǒng)將原料刮成均勻的薄膜。刮膜系統(tǒng)能夠使液膜形成良好的湍流效果，優(yōu)化傳熱和傳質(zhì)過程，從而能大大地提高蒸發(fā)效率。 原料中的低沸點組分在短時間內(nèi)從液膜中蒸發(fā)出來。 物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間非常短。蒸發(fā)出輕組分氣體在外置冷凝器中冷凝。重相的濃縮物由蒸發(fā)器底部持續(xù)排出。
在薄膜蒸發(fā)器中，能夠處理高粘度的物料以及易于結(jié)晶的物料。
薄膜蒸發(fā)器內(nèi)操作壓力可以低至 1mbar。
薄膜蒸發(fā)的優(yōu)點
> 連續(xù)的蒸餾過程
> 物料停留時間短
> 高蒸發(fā)率
> 由于操作壓力低，因而所需的加 熱溫度低
> 可以處理高沸點、高粘度物料
> 薄膜蒸發(fā)器可以連接帶有一定理論塔板數(shù)的精餾柱
> 蒸發(fā)器內(nèi)壁不易結(jié)垢
短程蒸餾
> 短程蒸發(fā)器是將薄膜蒸發(fā)器和冷凝器集成在一體的設(shè)備。輕組分的蒸汽在短程蒸發(fā)器內(nèi)置冷凝器上冷凝。
> 蒸發(fā)面和冷凝面之間的路徑非常短，因此，氣相的壓力降非常低。
短程蒸餾的優(yōu)點
> 連續(xù)的蒸餾過程
> 高湍流、高蒸發(fā)率：被刮成的膜始終保持高湍流的狀態(tài)，增加了質(zhì)量和熱量的傳遞
> 停留時間短：降低了產(chǎn)品的熱應(yīng)力
> 一步蒸餾：無需循環(huán)
> 在蒸發(fā)器內(nèi)壁上形成很薄的液膜：無靜液面高度的影響
> 無產(chǎn)品結(jié)焦：在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高湍流，使產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面
> 可進行高粘度產(chǎn)品的蒸餾：提供te殊設(shè)計的刮膜系統(tǒng)
> 操作壓力低：ji低的操作壓力可降低物質(zhì)的沸點，zui低可達 0.001mbar（0.1Pa）
> 裝置設(shè)計非常緊湊
不同蒸餾方法的對比表
| 不同蒸餾方法的對 | 普通蒸餾 | 薄膜蒸發(fā) | 短程 / 分子蒸餾 |
| 物料被加熱的時間 | 非常長 ( 按小時計 ) | 非常短 ( 數(shù)十秒 ) | 非常短 ( 數(shù)十秒 ) |
| 真空度 | 一般 ( 幾個到幾十 mbar) | 很高 (1mbar) | 非常高 (0.001mbar) |
| 所需要的蒸發(fā)溫度 | 高 | 比較低 | 非常低 |
| 熱敏性物料的分離 | 不適宜 | 適宜 | 非常適宜 |
| 對于易于起泡的物料分離 | 不適宜 | 非常適宜 | 適宜 |
| 是否能夠連續(xù)化蒸餾 | 不能 | 能 | 能 |
| 高粘度樣品的濃縮或分離 | 不適宜 | 非常適宜 | 適宜 |
| 溶劑脫除效率 | 一般 | 非常好 ( 外冷凝器面積不受限制） | 好 |
TF40 薄膜蒸發(fā)或 MD52 分子蒸餾系統(tǒng)
| 蒸餾主體（2 選 1） | TF40 薄膜蒸發(fā)器主體 | zui高耐溫 350℃，刮膜轉(zhuǎn)速 100-500rpm，蒸發(fā)面積 0.04 ㎡，蒸發(fā)能力 0.1-1.5L/h，冷凝面積 0.2 ㎡，zui大物料粘度 1000cp，接觸物料材質(zhì)為 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571（316Ti）不銹鋼 |
| MD52 分子蒸餾儀主體 | zui高耐溫 350℃，刮膜轉(zhuǎn)速 60-500rpm，蒸發(fā)面積 0.052 ㎡，蒸發(fā)能力 0.1-2L/h，冷凝面積 0.08 ㎡（分子蒸餾蒸氣壓低，效率高，無須太大冷凝面積），zui大物料粘度 5000cp，接觸物料材質(zhì)為 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571（316Ti）不銹鋼 | |
| 蒸發(fā)器加熱模塊（4 選 1） | ITHERM-B1 循環(huán)水浴 | zui高溫度 100℃，加熱功率 1.5KW，穩(wěn)定性 ±0.05℃ |
| DD-BC4 循環(huán)油浴 | zui高溫度 200℃，加熱功率 2KW，穩(wěn)定性 ±0.01℃ | |
| MS-BC4 循環(huán)油浴 | zui高溫度 300℃，加熱功率 2KW，穩(wěn)定性 ±0.01℃ | |
| MX-BC4 循環(huán)油浴 | zui高溫度 300℃，加熱功率 3KW，穩(wěn)定性 ±0.01℃ | |
| 冷凝器冷卻模塊（2 選 1） | CS3 冷卻循環(huán)器 | -20 到 100℃，制冷功率 300W，帶加熱，流量 10L/min |
| FL300 冷卻循環(huán)器 | -20 到 40℃，制冷功率 300W，噪音更低，流量 15L/min | |
| 真空模塊（3 選 1） | SXD.4 防腐蝕隔膜泵 + 真空計 + 真空調(diào)節(jié)閥 | 系統(tǒng)zui低真空度可到 20mbar耐腐蝕，低噪音 |
| 冷肼模塊 +R-8D 旋片真空泵 + 真空計 + 真空調(diào)節(jié)閥 | 系統(tǒng)zui低真空度可到 0.05mbar | |
| 冷肼模塊 +R-8D 旋片真空泵 + 油擴散泵 + 真空計 + 真空調(diào)節(jié)閥 | 系統(tǒng)zui低真空度可到 0.001mbar | |
| 進料模塊（2 選 1） | 500ml 進料器，針型閥控制流量 | 針型閥S型回路結(jié)構(gòu)在確保連續(xù)蒸餾情況下的系統(tǒng)真空同時，可以實現(xiàn)隨時加料 |
| 1000ml 進料罐 + 高精密齒輪泵 + 單向進料閥連續(xù)進料套件 | - | |
| 出料模塊（2 選 1） | 三分出料器 +250ml 收集瓶 2 個 +4000ml 收集瓶 1 個 | 在不放散真空的條件下可收集兩個條件的清晰餾份 |
| 重組分及輕組分高精密齒輪泵連續(xù)出料套件 | 出料速度連續(xù)可調(diào)，出料精度 0.1Hz 的 |
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域
| 油脂及食品 > 從食用油和魚油中分離游離脂肪酸 > 從食用油和魚油中脫除殺蟲劑 > 甾醇的精制 > 濃縮單甘酯 > 濃縮魚油酯中的 EPA 和 DHA > 濃縮生育酚 > 濃縮胡蘿卜素 > 從羊毛脂中脫除殺蟲劑 > 羊毛脂顏色改進 | 石化產(chǎn)品 > 從原油的減壓渣油中分離微晶蠟 > 精制人工合成的以及石化產(chǎn)品的蠟 > 煤化工 > 費托合成蠟不同牌號蠟的切割 |
| 聚合物 > 純化和濃縮聚合物的單體 > 純化和濃縮聚合物 > 脫除聚合物中的溶劑和單體 | |
| 化學(xué)、農(nóng)化、醫(yī)藥產(chǎn)品 > 1, 4 丁二醇（BDO）精制 > 聚四氫呋喃醚（PTMEG）精制 > 多聚甲醛的精制 > 乳酸的純化與精制 > 己內(nèi)酰胺的提純與蒸餾 > 濃縮和提純二聚脂肪酸 > 從有機硅和有機硅樹脂中脫除揮發(fā)組分 > 濃縮殺蟲劑、除菌劑、除草劑 > 濃縮和提純甘油 > 分餾和脫除天然蠟中的低沸點組分 > 異氰酸酯預(yù)聚體中游離的脫除（如 HDI,MDI） > 脫除溶劑 > 除臭和去除農(nóng)藥殘留 > 羊毛脂顏色改進 > 丙烯酸及丙烯酸酯的精制 > 醫(yī)藥中間體的蒸餾與精制 > 中藥提取物有效成分的提純 > da麻二酚 (CBD) 的提純 | 香精和香料 > 提純煙草提取物 > 煙用精油的提純 > 脫除萜烯和濃縮精油 > 純化香精香料中的芳香物質(zhì) > 濃縮檸檬香料 > 濃縮胡椒和辣椒提取物 |
| 回收再循環(huán) > 回收與精制廢潤滑油、剎車油、甘油和變壓器油 > 回收和處理制藥過程母液 > 回收有機中間體 |
化工儀器網(wǎng)