涂料半成品和成品
 
一般物理性質的檢驗這方面的標準包括z潔謠、清油及稀釋劑外觀和透明度的測定標準，請潦、清油及稀釋劑顏色測定標準，涂料比重測定標準，涂料粘度測定標準，涂料細度測定標準，涂料固體含量測定標準，涂料酸值測定標準，涂料水分測定標準，涂料流平性測定標準和涂料使用量測定標準等?，F擇其主要者比較如下：
 
1.涂料粘度制定法
 
我國標準GB 1723-79和標準ISO 2431一72均使用形狀相同的流量杯，其尺寸基本一致。這兩個標準相比，ISO 2431一72zui突出的特點是列出了條件粘度(秒)與運動粘度(厘由〉的關系式u== 1.37t-200/t。有了這一關系式，便可以很容易地運用運動粘度的定義式計算出以厘泊表示的粘度μ，這樣就使條件粘度在理論上和實際上都有了可比性。上述公式能否用于涂一4帖度杯，還不能斷定。
 
我國GB1723-79還規定了涂-1粘度計和落球粘度計，但都是測定條件粘度的。除了目前沒有辦法換算成粘度外，還有一些問題也得不到解決。
 
*照規定，涂一1粘度杯是測20秒以上粘度的，涂-4.杯測150秒以下的，然而用涂一1杯測定]5-0秒以上的粘稠液體時，也得有個上限范圍，因為畢竟涂-1杯的漏咀內徑比拉-4杯僅僅大1,6毫米。落球粘度計按規定可用于測定粘度較高的透明液體涂料產品的粘度，但究竟適用多高的粘度，還是個未知數。這說明我們的標準對儀器的測定范圍規定不嚴;
 
第二，沒有規定運用什么儀器測定自粘度的涂料產品。相比之下，SO 2884就規定用該標準測定剪切速率等于5000～20000秒的涂料的運動粘度。ISO標準規定的儀器是旋轉粘度計，這種粘度計我國尚沒有成批生產。對于非牛頓型液體，據說可用旋轉枯度計測定其粘度，這有待于我們去研究。
 
2.涂料固體含量測定法
 
應較詳細地討論一下這一標準。所謂涂料固體含量，就是不揮發的組分。無論是GB 1725-79，還是ISO151 5一73，均采用高溫烘烤測定法。雖然涂料中可與氧化合的物質在此溫度下與氧化合，使固體分數值偏高，但是這種方法簡單易行，故通常都認為吸氧數值可略而不計。
 
將我國標準與標準相比，下列幾點頗值得研究。(I)取樣克數：GB 1725千79對不同類型的涂料規定了不同的取樣克數，但按折干計算，取樣克數彼此相差不大，而標準卻規定一律取樣2士0.2克。(;豆l烘烤溫度z國標對不同種類的涂料規定了八個溫度，而標準一律規定為105±2℃，播劑能不能全部揮發，值得懷疑。③國標規定烘烤半小時后取出冷卻，然后稱重，如此周而復始，直到兩次稱重之差不大于0.01克為止，而標準卻機械地規定烘烤三小時，有的涂料洛劑揮發不完，有的涂料則用不著這么一規定來看，標準長時間。就此三點統一規定來看，標準顯然弊多利少，不宜采用。然而ISO 1515-73也有可效法之處，即規定在每次烘烤(不包括*次〉之前，用攪n棍劃破結皮以利溶劑揮發。這一點正好補上了我國標準的漏白，值得采納。
 
ASTM D2369一73規定用注射器取樣，使取樣誤差更小，因而更科學化了。
 
二、涂膜制備及物理機械性能的檢驗
 
1 .涂膜-假制備法
 
我國標準GB 1727-79規寇了六種底材和四種制板方法，ISO 1514規定了四種底材
 
以及涂捧前對各種底材的預處理方法，沒有規定涂裝方法。ASTM D823-53 (1970)
 
一規定了四種制備均涂膜的方法：①自動噴捧機P②自動浸涂器F e涂膜自動刮涂器F④涂膜機動〈馬達帶動〉刮涂器。其中①法膜厚與平均膜厚的偏差不得大于1.3微米，②法為3微米。這些方法是否可行，尚待驗證。
 
2.涂膜干燥時間測定法
 
涂膜的表干時間測定法，我國國標規定的有棉球法和指觸法(GB 1728一79)，與ISO 1517一73規定的方法(撤玻璃珠法〉原理差不多，都切實可行。值得研究的是實際干燥時間的測定法，因為涂膜干透與否，直接影響物理-機械性能(例如硬度〉測定的準確性。
 
ISO 3678一1976相當于GB 1728-79,它規定用壓濾紙法和壓棉球法測定實際干燥時間。與GB 1728一79不同之點在于：①標準所用的是聚酷腦紗網而不是濾紙和棉球F②紗網上蓋著橡皮圓板〈直徑22毫米)，橡皮圓板的面積相當于我國干燥硅碼的底面積的四倍，其上再壓上硅碼〈重200克、500克或1000克)，@壓磚碼的時間是10分鐘而不是30秒。在這樣的橡皮圓板上壓上800克的醋碼，相當于我國檢驗實干時間的負荷，但作用時間如此之長，看起來一般要求嚴格一些。
 
ASTM D1640對干燥階段規寇得很詳一細，每階段都有嚴格的測定方法。共八個干燥階段：①觸指固化，-②不沾塵干F③不發粘干F④觸指干，⑤硬干，®透干F⑦干得可再涂漆，@元壓痕干。初看起來，這樣細分是太繁瑣了，但實際上，這還是比較科學的。大家恐怕有這樣的經驗，用國標測寇干燥時間，從數據上看是實干了，但做物理-機械性能檢驗時就會發現有的涂膜并沒有干透，例如測定附著力時有時就發現涂膜底部發粘。如果用GB1728-79規定的丙法〈刀片法〉測定實干時間，就能看出涂膜到底干透沒有。
 
有一種能自動測寇涂膜表干和實干時間的儀器(日本產品〉，簡單輕便，能減輕檢驗人員的勞動量，我國能否訂為標準，有待研究證明。
 
3.涂膜附著力測定法
 
我國GB 1720-79規定的方法所測出結果，實際上不是真正的附著力，而『是許多力的綜合結果，而ISO 2409一72所規定的方法，與GB 1720一79并無原則差異，只是把劃圈法改為劃格法而已。ISO 4624規定的拉開試驗法，是一種測定真正附著力的方法，比較嚴格。它是測定固定橫截面積的試樣與底材之間的zui小張力強度的。這個張力的方向是與底材垂直的，它的大小就是從底材上把單位面積的涂膜拉掉(而不是從涂膜中間斷開〉所使用的力的大小。這種方法*要使用張力試驗機，第二要選擇適當的粘結劑把涂膜和上測頭粘接起來。所規定的粘結劑有三種，即①氨基丙烯酸醋粘結茄lJ②雙組分無榕劑環氧粘結劑F③過氧化物催化聚酣粘結劑。
 
ASTM D3359與ISO2409類似。
 
日本制造的扭開附著力儀使定儀，使用方法與來開發稍有區別，儀器更簡便一些。
 
4.涂膜硬度測定法
 
我國國標尚沒有測定硬度的方法。部標HG2-507-67沿用已久，大家*此法準確度較高，但較費時，又累眼睛，現準備改成用光電計數法來測寇硬度。ISO1522一73規定的擺桿全是單擺，值得推薦。我國部標規定擺的總質量為120土1克，而ISO 1522 -73規定為200土0.2克或500土0.1克?？磥鞩SO的擺桿似乎不大適用于我國情況，因為我國有時涂膜干得并不透就測硬度，故硬度數值就會變化很大。
 
ASTM 01474規定了兩種測定刻痕硬度的方法，比起擺抨硬度計來，原理上接近于真實硬度，但儀器較復雜。
 
5.涂膜厚度測定法
 
GB 1764一79規定了兩種方法z千分尺法和磁性測厚儀法。前者在用于破壞性測試的情況下，比較切實可行，而后者問題就比較多了z*，底材不是鐵板怎么辦?第二，采用什么儀器沒有規定，第三，即使樣板底材是鐵的，但當涂層中含有某些顏料(如鐵紅等)，磁性測厚儀法就不靈了。在這種情況下須規寇此法的使用范圍。根據我們的經驗，磁性測厚儀與千分尺配合使用，就能使測試結果比較符合真實值，在測試樣板量大時，較宜用此法。
 
ISO 2808規起了六種測定涂膜厚度的方法z①通過干膜質量與干膜厚度的關系來測定干膜厚度，適用于涂膜太軟不能用儀器測定的場合，如測寇自干涂料在國化初期的涂膜厚度。測定精度不高，但可用于測定規定范圍之內的平均涂膜厚度，屬于非破壞性測試，②千分尺法，@用帶表頭的千分尺測寇法z④用顯微鏡測定干膜厚度法，⑤干膜厚度非破壞性測定法，它又分為a.適用于測定磁性底材上非磁性涂膜厚度的方法，b.適用于測定涂在非磁性底材上的涂膜厚度和c.
 
s -射線反向散射法F⑥濕膜厚度測定法，它又分為輪形測厚儀法和梳形測厚儀法，前者用于試驗宣，精度較高，后者用于涂裝現場，精度稍差。
 
三、涂膜光學性質的檢驗
 
1 .涂膜光澤測定法
 
GB 1743一79規定用45。角的光澤計測寇涂膜的光澤。ISO 2813則規定了三個角度(20·.. 60。和85丁，以適用于不同的測定對象。大家知道，同一塊樣板，從不同角度看，光渾顯然不一樣。如果只從一個角度來觀察涂膜的光澤，恐怕不能正確反映所有涂料樣品的光澤，看來今后應向標準靠攏。
 
根據定義，光澤有兩個含義z一是反射光的明亮程度，二是從反射光所能看到的物體映象的清晰程度。在投影式光澤計(如以前用的涂1-5型光澤計〉中，這兩方面能如實及映出來。光電光澤計的光澤讀數就是這兩方面的綜合反映。另外，樣板稍有變形，測試數據就明顯不穩寇。由于天然曝曬樣板大，易翹曲，故容易出現數據不穩定現象。今后，天然曝曬樣極能否用投影式光澤計檢驗，值得研究。
 
2.涂料遮蓋力測定法
 
GB 1726一79規定用黑白格板測定涂料的遮蓋力，其優點是儀器簡單，缺點是不大
 
容易掌握終點，測試結果誤差較大。ISO 2814-1973規定在黑白格玻璃板上貼上聚醋薄膜，然后用涂布器在薄膜上制成涂膜。使用涂布器是該法的優點之-涂膜在規定時間和規定條件下子燥后，用反射率。
 
3 .顏料粒徑和耐候性
 
為了改進顏料的耐候性能而探索新的化學結構的物質,這是今后顏料開發的一個方向但是,通過改變顏料粒子的大小,也可改變其耐候性能。例如,作為偶氮系的透明雙偶氮黃色顏料的顏料黃83通常粒徑為0.05~0.01微米,用于塑料照相凹版油墨較好。如果把粒徑加大到0.3~1微米,遮蓋力增加,吸油量下降,流動性變好,開拓了在涂料中的應用,對于耐候性能好的嗦叮吮酮系顏料亦類似,如表16所示。關于顏料黃74 ,也在進行顏料的耐候性和粒徑關系的研究今后,作為涂料用顏料,其粒徑大小、形狀、粒度分布等，將更加受到重視。