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橡膠止水帶力學性能檢測項目

來源:上海恒馭儀器有限公司   2015年07月29日 14:10  

橡膠止水帶力學性能檢測項目

制    定:

審    核:   

批    準:    

執行日期:2015/7/1

目   錄

*章 膠料物理性能的檢驗

第二章 膠片尺寸和外觀質量的檢驗

第三章 成品的外觀質量檢驗

第四章 成品的尺寸檢驗

第五章 成品的物理性能檢驗


1、檢驗項目:  橡膠止水帶膠料的物理性能檢測

項目:硬度、拉伸強度、撕裂強度、扯斷伸長率、壓縮*變形、脆性溫度、熱空氣老化、臭氧老化、橡膠與金屬的粘合,適用機型:UH2503。


2、抽樣規定及檢測頻次:  在待檢的膠料中隨機抽取適量做以下檢驗:

(1)同一配方的膠料每班抽取三車進行硬度、拉伸強度、扯斷伸長率的檢測(硬度用橡膠硬度計,拉伸強度、扯斷伸長率用UH2503拉伸試驗機)。 

(2)每半年對膠料的熱空氣老化、壓縮*變形、撕裂強度進行一次檢測。

(3)每年對膠料的臭氧老化、脆性溫度進行一次檢測。 

(4)橡膠與金屬的粘合性能只在生產帶鋼邊止水帶時才進行檢測。

在生產之前,取足夠試樣作為試驗樣品檢測鋼邊與橡膠的粘接剝離強度,合格后正式生產,在生產此批產品過程中,一般合同或數量較小的,生產過程中至少進行一次膠料與鋼邊粘接剝離強度試驗;特殊、重要合同或數量較大的,生產過程中至少進行三次膠料與鋼邊粘接剝離強度試驗。

3、檢驗方法: 

⑴硬度的檢測按GB/T 531.1-2008的規定進行。 

⑵拉伸強度、扯斷伸長率的檢測按GB/T 528-2009的規定進行,適用機型UH2503。

⑶撕裂強度試驗按GB/T529-2008的直角形試樣進行,適用機型UH2503。

⑷熱空氣老化試驗請參照GB/T 3512-2001的規定進行。

⑸臭氧老化實驗請參照GB/T7762-2003的規定進行。

⑹脆性溫度的檢測按GB/T15256-1994的規定進行。

⑺壓縮*變形檢測請參照GB/T7759-1996的規定進行。 

⑻橡膠與金屬的粘接可采用任何適用的剪切或剝離試驗方法,但試樣斷裂部分應在彈性體內,適用機型UH2503。 

4、判定依據:

  1. 膠料的物理性能應滿足表1

序號

項目

指標

B

S

J

1

硬度(邵爾A)

60±4

60±4

60±4

2

拉伸強度,Mpa             ≥

17

13.5

13.5

3

扯斷伸長率%                   ≥

440

440

350

4

壓縮*變形

70℃x24h,%        ≤

35

35

35

23℃x168h,%

20

20

20

5

撕裂強度,KN/m                  ≥

30

25

25

6

脆性溫度, ℃ ≤

-45

-40

-40

7

70℃x168h

硬度變化(邵爾)度 ≤

+8

+8

__

拉伸強度,Mpa ≥

12

10

扯斷伸長率,%  ≥

300

300

100℃x168h

硬度變化(邵爾)度 ≤

__

__

+8

拉伸強度,Mpa    ≥

9

扯斷伸長率,%    ≥

250

8

臭氧老化 50pphm:20%,48h

2級

2級

0級

9

橡膠與金屬粘合

斷面在彈性體內









注:指標B適用于變形縫用止水帶; 

指標S適用于施工縫用止水帶; 

指標J適用于有特殊耐老化要求的接縫用止水帶

6 DIN7865標準 膠料物理性能表2

序號

項目

指標

1

邵爾A硬度

62±4

2

拉伸強度,Mpa              ≥

11.5

3

扯斷伸長率,%              ≥

440

4

壓縮*變形

24小時70℃     ≤

35

5

168小時/23℃    ≤

20

6

撕裂強度N/mm            ≥

8

7

熱空氣老化試驗

7小時70℃


邵爾A硬度變化   ≤

+8

8


拉伸強度Mpa     ≥

9

9


扯斷伸長率       ≥

300

10


臭氧老化50pphm,20%48小時 23℃

裂紋級別 0

11

耐熱瀝青

不得變形








7、判定規則:

每次抽取樣品需要檢測的指標符合本檢驗規程中表1、表2中要求則判為合格,如有兩車(項)不符合要求,則判為該班(批)膠料不合格。如有一車(項)不合格,應在該班(批)膠料中另取雙倍試樣對該項進行復試,如仍不合格,則判為不合格,相反判為合格。


詳情請咨詢,本公司生產止水帶力學性能檢測設備,金屬非金屬材料等力學性能檢測設備,:     

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