錯動折彎機的關鍵傳動部件如同其 “骨骼與關節”，對設備的穩定運行和加工精度起著決定性作用。在日常保養中，對這些部件的精心維護，能有效延長設備使用壽命，提升生產效率與產品質量。

一、絲桿螺母副的維護

1. 清潔：絲桿螺母副在運行過程中，易吸附灰塵、鐵屑等雜質。每日工作結束后，應用干凈的軟布擦拭絲桿表面，清除附著的污垢。尤其要注意絲桿的螺紋部分，確保無雜質殘留，以免影響傳動精度。

2. 潤滑：絲桿螺母副需定期涂抹潤滑脂。一般每工作 200 - 300 小時，應在絲桿表面均勻涂抹適量的耐高溫、抗氧化潤滑脂。潤滑脂不僅能降低絲桿與螺母之間的摩擦系數，減少磨損，還能起到防銹作用。涂抹時，要保證潤滑脂充分填充螺紋間隙，確保整個絲桿表面都得到良好潤滑。

3. 精度檢查：每月需對絲桿螺母副的傳動精度進行檢查。可通過測量絲桿的軸向竄動和徑向跳動來判斷其精度狀況。若發現精度偏差超出允許范圍，需及時調整或更換螺母，以保證折彎機的定位精度。

二、齒輪傳動系統的維護

1. 清潔與雜質清除：齒輪在運轉過程中，齒面間會產生磨損碎屑，同時也會吸附周圍環境中的灰塵。每周應打開齒輪箱，使用壓縮空氣吹凈內部的雜質，再用干凈的抹布擦拭齒輪表面。特別要注意清除齒槽內的雜物，防止其影響齒輪的正常嚙合。

2. 潤滑管理：齒輪傳動系統通常采用油浴潤滑或噴油潤滑方式。要定期檢查潤滑油的油位和油質。油位應保持在規定刻度范圍內，不足時及時添加。每工作 500 - 800 小時，需對潤滑油進行檢測，若發現油質變差，如顏色變黑、粘度降低或含有過多金屬屑，應及時更換潤滑油。同時，要確保潤滑系統的噴油嘴或油道暢通，保證齒輪各部位都能得到充分潤滑。

3. 嚙合檢查：定期檢查齒輪的嚙合情況至關重要。每季度需通過觀察齒輪的齒面磨損情況、測量齒側間隙來評估齒輪的工作狀態。若發現齒面出現嚴重磨損、剝落或裂紋，以及齒側間隙過大，應及時修復或更換齒輪，避免因齒輪故障導致設備運行不穩定或出現加工精度問題。

三、鏈條傳動部件的維護

1. 清潔與潤滑：鏈條在傳動過程中易沾染油污和灰塵，需定期清潔。每周可用專用的鏈條清潔劑或煤油清洗鏈條，去除表面的污垢和油泥。清洗后，待鏈條干燥，均勻涂抹適量的鏈條潤滑油。注意涂抹時要使潤滑油充分滲透到鏈條的銷軸、套筒和滾子等部位，以減少鏈條各部件之間的摩擦。

2. 松緊度調整：鏈條的松緊度對其傳動效率和使用壽命有很大影響。每月應檢查鏈條的松緊度，一般以鏈條中部下垂量在 20 - 30mm 為宜（具體數值可參考設備說明書）。若鏈條過松，會導致鏈條跳動、脫鏈；過緊則會增加鏈條和鏈輪的磨損。當發現鏈條松緊度不符合要求時，可通過調節鏈條張緊裝置來調整。

3. 磨損檢查：定期檢查鏈條的磨損情況。主要檢查鏈條的節距伸長量和鏈輪的磨損程度。當鏈條節距伸長量超過規定值（一般為原節距的 2%），或鏈輪齒形磨損嚴重時，應及時更換鏈條和鏈輪，以確保鏈條傳動的平穩性和可靠性。