GB/T 2006-2008焦炭機械強度的測定方法國標要求

1、范圍

本標準規定了測定粒度大于60mm、25mm焦炭的機械強度的方法原理、儀器和設備、試樣的采取和制備、試驗步驟、結果的計算及精密度等。

本標準適用于粒度不小于25mm焦炭的機械強度的測定。小于25mm的焦炭也可參照使用。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款,通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用于本標準。

GB/T 1997焦炭試樣的采取和制備

GB/T 2005冶金焦炭的焦末含量及篩分組成的測定方法

3、原理

焦炭在轉動的鼓中,不斷地被提料板提起,跌落在鋼板上。在此過程中,焦炭由于受機械力的作用，產生撞擊、摩擦，使焦塊沿裂紋裂開來以及表面被磨損，用以測定焦炭的抗碎強度和耐磨強度。

4、儀器和設備

MKM-2000型米庫姆轉鼓機主要用于測定焦炭機械強度(M40、M25、M10)、焦炭試樣的抗碎強度和耐磨強度的專用設備。

5、試樣的采取和制備

5.1試樣的采取和制備按GB/T 1997的規定進行。

5.2當發現試樣水分過大,對試驗結果有影響時,需作適當處理,方可進行試驗。

6、試驗步驟

6.1方法一(≥25 mm按比例入鼓)

6.1.1按GB/T 2005進行篩分并稱量各粒級焦炭質量(不包括小于25mm部分),按各粒級篩分比例稱取轉鼓試樣,每份試樣為50kg(稱準至0.1kg)。每次試驗最少應取兩份試樣。

6.1.2將其中一份試樣,小心放入已清掃干凈的鼓內,關緊鼓蓋,取下轉鼓搖把,開動轉鼓,100轉后停鼓,靜置1min~2 min,使粉塵降落后,打開鼓蓋,把鼓內焦炭倒出,并仔細清掃,收集鼓內鼓蓋上的焦粉。

6.1.3將出鼓的焦炭依次用直徑25mm和10mm的圓孔篩進行篩分,大于25 mm部分必須進行手穿孔。

6.1.4篩分時,每次入篩量不超過15 kg,既要力求篩凈,又要防止用力過猛使焦炭受撞而破碎。

6.1.5允許采用機械篩,但須與手篩進行對比試驗,無顯著性差異,方可使用。當有爭議時,以手篩為準。

6.1.6分別稱量大于25mm、25mm~10mm及小于10mm各粒級焦炭的質量(稱準至0.1kg),其總和與入鼓焦炭質量之差為損失量,當損失量不小于0.3kg時,該試驗無效,小于0.3kg時,則計入小于10mm一級中。

6.2方法二(＞60mm入鼓)

6.2.1將試樣用直徑60mm的圓孔篩進行人工篩分,并進行手穿孔(即篩上物用手試穿過篩孔,只要在一個方向可穿過篩孔者,均做篩下物計)。篩分時,每次入篩量不超過15kg,力求篩凈,又要防止用力過猛使焦炭受撞而破碎。稱取50kg(稱準至0.1kg)篩上物(大于60mm的焦炭),置于待入鼓的容器內,余下部分為備用樣。

6.2.2將其中一份試樣,小心放入已清掃干凈的鼓內,關緊鼓蓋,取下轉鼓搖把,開動轉鼓,100轉后停鼓,靜置1min~2min,使粉塵降落后,打開鼓蓋,把鼓內焦炭倒出,并仔細清掃,收集鼓內鼓蓋上的焦粉。

6.2.3將出鼓的焦炭依次用直徑40mm和10mm的圓孔篩進行篩分,大于40mm部分必須進行手穿孔。

6.2.4篩分時,每次入篩量不超過15 kg,既要力求篩凈,又要防止用力過猛使焦炭受撞而破碎。

6.2.5允許采用機械篩,但須與手篩進行對比試驗,無顯著性差異,方可使用。當有爭議時,以手篩為準。

6.2.6分別稱量大于40mm、40mm~10mm與小于10mm各粒級焦炭的質量(稱準至0.1kg),其總和與入鼓焦炭質量之差為損失量,當損失量不小于0.3kg時,該試驗無效,小于0.3kg時,則計入小于10mm一級中。

7、結果的計算

抗碎強度25M或M40(%)按式(1)計算:

M25或（M40）=m1/m×100…………（1）

耐磨強度M10（%）按式(1)計算:

M10=m2/m×100…………（2）

式中:

m——入鼓焦炭的質量,單位為千克(kg)；

m1——出鼓后大于25mm或40mm焦炭的質量,單位為千克(kg)

m2——出鼓后小于10mm焦炭的質量,單位為千克(kg)。

試驗結果保留一位小數。

本文由煤炭化驗儀器廠家鶴壁華諾煤檢儀器分享，僅供參考。有什么問題可以在評論區以及私信留言告訴我們！

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