焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ)是指根據焊接工藝規范和要求，對焊接工藝進行全面評估和判定的過程。其目的是為了確定焊接工藝，以確保焊接接頭的質量和可靠性。

通過焊接工藝評定，可以確保焊接工藝的合理性和可靠性，提高焊接接頭的質量和可靠性，降低焊接過程中的質量問題和風險。同時，焊接工藝評定也可以為焊接工藝的改進和優化提供參考和依據。

焊縫工藝評定檢測項目主要有外觀檢查（VT）、無損檢測（RT、PT、MT、UT）、力學性能試驗（拉伸、沖擊、硬度）和宏微觀檢驗。

一、外觀檢查

焊接接頭的外觀檢查是評估焊接質量的一種常用方法，可以通過目視檢查來判斷焊縫的形狀、尺寸和表面質量。以下是焊接接頭外觀檢查的一些常見項目：

1.焊縫形狀：檢查焊縫的形狀是否符合要求，包括焊縫的幾何形狀、角度、倒角等。常見的焊縫形狀有直角焊縫、V型焊縫、X型焊縫等。

2.焊縫尺寸：檢查焊縫的尺寸是否符合要求，包括焊縫的寬度、高度、深度等。通過測量焊縫尺寸，可以判斷焊縫的充滿度和焊接質量。

3.焊縫表面質量：檢查焊縫表面的質量，包括焊縫的平整度、光潔度、表面缺陷等。常見的焊縫表面缺陷有焊縫氣孔、夾渣、裂紋等。

4.焊接缺陷：檢查焊接接頭是否存在焊接缺陷，包括焊縫的裂紋、氣孔、夾渣等。通過目視檢查，可以初步判斷焊接接頭的質量是否合格。

5.焊接變形：檢查焊接接頭的變形情況，包括焊縫的收縮變形、翹曲變形等。通過目視檢查和測量，可以判斷焊接接頭的變形程度和對結構的影響。

二、無損檢測

焊接接頭的無損檢測是指在焊接接頭的制造、使用和維護過程中，利用無損檢測技術對焊縫進行檢測，以檢測焊接接頭中可能存在的缺陷或問題。無損檢測技術主要包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測等。通過無損檢測技術對焊接接頭進行檢測，可以幫助確保焊接接頭的質量，避免因缺陷導致的事故發生，提高焊接接頭的可靠性和耐久性。

三、力學性能試驗

焊接接頭力學性能試驗是指對焊接接頭的力學性能進行檢測和評估，以確定其是否符合設計和使用要求。常見的焊接接頭力學性能檢測包括以下幾個方面：

1.強度檢測：通過拉伸試驗等方法檢測焊接接頭的強度，包括抗拉強度、屈服強度等指標。

2.韌性檢測：通過沖擊試驗、彎曲試驗等方法檢測焊接接頭的韌性，包括沖擊韌性、彎曲韌性等指標。

3.硬度檢測：通過硬度試驗檢測焊接接頭的硬度，以評估焊接接頭的材料性能和熱影響區的影響程度。

四、宏微觀檢驗

焊接接頭的宏微觀檢驗是對焊接接頭的結構和質量進行評估的方法。通過這些檢驗，可以檢測焊接接頭的缺陷、結構完整性和性能，并評估其是否符合規范和要求。宏觀檢驗主要包括以下幾個方面：

1.外觀檢驗：檢查焊接接頭的外觀，包括焊縫的形態、焊縫的尺寸和焊縫的完整性等。

2.尺寸檢驗：測量焊接接頭的尺寸，包括焊縫的高度、寬度、長度等，以確保其符合設計要求。

3.比較檢驗：將焊接接頭與標準樣品或規范進行比較，以評估焊接接頭的質量和符合性。

4.金相顯微鏡檢測：通過金相顯微鏡觀察焊接接頭的金屬組織和相態，評估焊縫的晶粒結構、相變、晶界和夾雜物等。

通過宏觀和微觀檢驗，可以全面評估焊接接頭的質量和結構，發現潛在的問題和缺陷，并采取相應的措施進行修復或改進，以確保焊接接頭的可靠性和安全性。

材料分析實驗室是以金屬材料、高分子復合材料等材料及制成品為檢測和分析對象的專業實驗室。業務覆蓋金屬和非金屬制品、通用和專用設備、汽車、船舶、航空航天等多個領域。實驗室配備專業儀器設備80余臺套，針對企業在產品研發、質量控制、性能改進和失效分析等方面遇到的問題，可以提供成分分析、力學與表面性能、材料性能表征、顯微組織結構、?腐蝕分析、失效分析、非金屬材料一致性分析等專業技術服務。