一.銅母線選擇
1.一次配線應盡量選用矩形銅母線,當用矩形母線難以加工時或電流小于、等于100A時,可選用絕緣導線。機房類配電柜一般選用銅母線加工。
2.一次母線選用:
2.1圖紙有要求的,應按圖紙要求選用(主進線柜和聯(lián)絡柜母線按匯流選取),圖紙無具體要求時,應按本工藝守則的規(guī)定選用。
2.2分支母線一般應以自動空氣開關的熱脫扣器的額定工作電流為選擇母線的依據(jù),其它按表1選取。
表1 選用母線要求
形式 | 選用母線條件 |
自動空氣開關不帶熱脫扣器 | 按空氣開關額定電流值 |
自動空氣開關以下有數(shù)個分支回路并也裝有自動空氣開關 | 按分支回路電流值 |
刀開關、熔斷器、電流互感器組成的回路 | 按電流互感器一次側額定電流值 |
只有接觸器 | 按接觸器額定電流值 |
只有熔斷器 | 按熔斷器的熔芯電流值 |
說明:塑殼斷路器熱脫扣器可調時按最大值選擇。
3.母線載流量
3.1 8PT柜母線按照技術母線材料表規(guī)定的截面選用,材料沒有規(guī)定的部分按照表2選用:
表2 8PT柜非標母線選用載流量
額定電流(A) | 銅母線 | |
硬母線 | 軟母線 | |
160 | 2*20*1 | |
175~225 | 20*5 | |
225~250 | 25*5 | 4*20*1 |
250~275 | 30*5 | |
275~350 | 40*5 20*10 | |
350~400 | 30*10 | 5*32*1 |
400~500 | 30*10 | |
500~630 | 40*10 | 8*40*1 |
3.2普通產品選用母線見公司選線表:
3.3保護導體的截面按表4選擇。如果按表2選擇的導線不是標準尺寸時,應靠向標準母線規(guī)格。
表3
裝置的相線截面積S mm2 | 相應的PE保護導體的最小截面SP(PE、PEN)mm2 |
≤16 | S |
16<S≤35 | 16 |
35<S≤400 | S/2 |
注1:當保護導體用于PEN時,在中性導體電流不超過相電流的30%的前提下是允許的,在超過30%的相電流時相應的保護導體截面需要增加。保護導體PEN排不需要絕緣。 注2:當應用此表得出非標截面尺寸,應采用大一級選用。 |
3.4裝置中母線和導線的顏色應符合GB2681-81《電工成套裝置中的導線顏色》的規(guī)定,其相序規(guī)定見表4(以柜體正面觀察)。
表 4 母線排列順序
類別 | 標志 | 垂直排列 | 水平排列 | 前后排列 | |
交 流 | A相 L1 | 黃 | 上 | 左 | 遠 |
B相 L2 | 綠 | 中 | 中 | 中 | |
C相 L3 | 紅 | 下 | 右 | 近 | |
中性線 N | 淡藍 | 最下 | 最右 | 最近 | |
中性保護線PEN | 黃綠相間 | 最下 | 最右 | 最近 | |
保護線 PE | 黃綠相間 | —— | —— | —— | |
直 流 | 正極 L+ | 棕 | 上 | 左 | 遠 |
負極 L- | 藍 | 下 | 右 | 近 | |
接地中線 M | 淡藍 | —— | —— | —— |
說明:8PT產品匯流母線排列順序參照8PT軟件生成標準順序。
3.5 母線相序標識:
主母線相序標識可采用色標標識和標簽印字標識,優(yōu)先采用色標標識,對于印字標識時,字跡清晰,粘貼整齊、牢固。采用色標標識時,色標顏色符合表5規(guī)定,其中PE排采用黃綠雙色加PE符號標示,色標尺寸見表5規(guī)定。
表5 色標直徑
母線寬度 | 色標直徑 |
15mm | Ф15 |
20、25、 30、40、50 mm | Ф20 |
60、80、100、120 | Ф30 |
說明:8PT匯流排纏繞粘貼L1、L2、L3、N和黃綠雙色標識條。
3.6母線水平、垂直排列與結構底部最小距離不得小于200mm,含N及PE排。
3.7 N、PE排進出線使用M8及以上螺栓時,采用沖孔配置外六角螺釘;使用M6螺栓時,采用沖孔配置內六角螺釘。
3.8母線的排列必須保證直接操作電器的操作空間(即正常操作時,母線不得危及操作者的安全)。
二.母線加工步驟
1.按圖紙選線(圖紙中未注明的按本工藝規(guī)定選擇),確定走線方案量尺寸。母線的形狀及尺寸一般由加工者確定,標準產品及圖紙有特殊要求的按圖紙制作。
2.下料,母線調直、調平。
3.劃線、鉆孔或沖孔、去毛刺,端面倒角。
4.曲彎(平彎、立彎、麻花彎)。
5.表面鍍錫處理。
說明:
對于部分特殊母線尺寸不好測量加工,可采取預留150mm余量長,進行折彎后再沖孔的方式。
6. 母線制作過程要求
6.1母線的制作應考慮安裝后安全可靠、檢修和拆卸方便。
6.2母線本身要求很平直,對于彎曲不直的母線材料應進行校正。一般用調直機進行校正或人工采用木錘敲打校正,但經(jīng)調直后的母線不得有明顯錘痕,校正后的母線,寬面的彎曲度每米不大于2mm,側面每米不大于3mm。
6.3母線的加工處應無毛刺,端面應于母線邊緣成直角(特殊要求除外),母線打孔后應雙面去毛刺。
6.4需在一次銅母線上連接二次電源導線時,在母線上鉆Ф6孔用M5螺釘連接,Ф6孔鉆在離母線搭接面30mm處,距離邊緣8mm的位置,加裝熱縮套的母線在連接電源線處剝除15×15mm裸露面用于接線。
6.5母線搭接沖孔尺寸參見《主回路一次工藝守則》母線沖孔表,主要包括直線連接和垂直連接兩種。
母線間距超過表6長度時,應加一個固定支撐。
表6
母線寬度(mm) | 支撐距離(mm) |
≤30 | 300 |
≤50 | 600 |
≥60 | 900 |
6.6母線開始彎曲處,距最近絕緣子的母線支撐夾板邊緣不應小于50mm,不應大于0.25L(L為母線兩個支撐點的距離,一般為1m),見圖1。
6.7母線開始彎曲處,距母線搭接位置不應小于20mm,見圖2。
6.8同一回路三相母線的平彎,立彎,麻花彎的起止點應一致。
6.9 當一條電路采用多片矩形母線并聯(lián)使用時,片間應保持不小于母線厚度的間隔。
6.10加工細節(jié):
加工步驟:
測量 → 下料 → 調直、調平 → 劃線 → 沖孔 → 折彎 → 外協(xié)表面鍍錫 → 安裝 → 粘貼標識
---注意:
① 8PT銅排按照8PT軟件中形成的標準圖紙加工,對于技術協(xié)議要求為正搭接的需要進行改正。
② 銅排測量方式找柜內一個固定點進行測量,不能忘記銅排厚度尺寸。
---銅排圖例:一般采用三視圖,為投影方式---主視圖、俯視圖、左視圖。
---銅母線加工圖需要標注的技術要求:
①.單位:** mm
②.規(guī)格:** × ** 寬 *厚
③.公差:+/-0.3mm
④.數(shù)量: ** 根
⑤.安裝位置:
---展開料核算:
1).折直角彎:
①.折直角彎基本按:展開料長=整體外側量長度-排厚*1.77(mm)。
②.折直角彎母線厚6mm以下用R5模具折彎,6mm以上用R10模具折彎。
③.具體減的系數(shù)(每個直角彎外面尺寸測量一次并減一次系數(shù)),具體見表8:
表8
母線料厚(mm) | 需減尺寸(mm) | 母線料厚(mm) | 需減尺寸(mm) |
3 | 5.3 | 6 | 10.6 |
4 | 7.1 | 8 | 14.2 |
5 | 8.9 | 10 | 17.7 |
2).折斜坡彎:
按照勾股定律開方算,稍有出入。
圖4 母線圖例
注意要點:
---銅排斷面不可出現(xiàn)毛刺。
---沖孔邊緣不得出現(xiàn)毛刺。
---銅排表面安裝時不得留有記號筆畫線痕跡。
---母線表面套熱縮套的需要用熱風槍均勻加熱,表面不可有受熱不均坑。
---熱縮套剝覆時,用直角尺壓住筆紙刀剝成直線,銅排表面不可將鍍錫層劃破露出裸銅痕跡。
---母線加工時母線間及母線距地的電氣間隙、爬電距離。
7. 母線安裝
7.1母線連接方式按工藝文件中搭接表規(guī)定執(zhí)行。
7.2開關柜中,母線一般采用貫穿螺栓搭接,母線連接應嚴密,接觸良好,其連接面要求自然吻合,配置應整齊美觀。
7.3母線連接用的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊和墊圈。8PT產品連接滿足相關工藝要求。
7.4凡搭接螺栓均采用普通平光墊(凹面面向母線)緊固螺紋應露出3~5扣。相鄰螺栓墊圈間應有3 mm以上的凈距離。
7.5母線平置時,為了便于觀察螺栓的緊固情況和維修,螺栓安裝應按如下規(guī)定:面向電器維護及操作面,貫穿螺栓應由后往前,由下向上穿,其余情況,螺母置于維護側。
7.6母線安裝完畢后,在兩支撐點有下垂和浮起現(xiàn)象,其偏差不得大于4mm。
7.7母線之間的連接應保證有足夠的、持久的接觸應力,但不應使母線產生性變形。
7.8銅鋁搭接時應安裝銅鋁復合片。
注意事項:
---銅排鍍錫過程中需要防護,回公司時必須經(jīng)檢驗確認表面處理合格方可進行搬運、安裝。
---銅排鍍錫后在安裝時必須戴白色線手套安裝,防止表面有手印痕跡。
---普通產品使用4.8級螺釘安裝,西門子產品和有要求的產品使用8.8級螺釘安裝。
---8PT產品螺釘貫穿按照8PT產品組裝圖要求,力矩符合要求。
---母線間及母線距地電氣間隙、爬電距離。
8. 檢查
8.1一次線制作是否滿足圖紙有關要求。
8.2一次母線及選擇是否滿足容量要求。
8.3母線電氣間隙、爬電距離符合工藝要求。
8.4螺釘連接緊固。
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