固溶溫度對(duì)TC4鈦合金殘余應(yīng)力的影響如圖所示,從圖中我們明顯發(fā)現(xiàn),在Tβ以下時(shí),隨著固溶溫度的升高,殘余應(yīng)力也緩慢增加;但是超過(guò)Tβ時(shí),殘余應(yīng)力則又下降了,甚至低于945°C固溶后得到的組織的殘余應(yīng)力。由于這些殘余應(yīng)力都是在應(yīng)力松弛以后測(cè)得的,而且這些試樣的固溶溫度差別相對(duì)于九百多度的固溶溫度來(lái)說(shuō)可以忽略,它們固溶以后的冷卻方式也相同的,所以認(rèn)為945°C、955°C和965°C固溶后得到的雙態(tài)組織的殘余應(yīng)力的差別主要是由于組織內(nèi)部相的變化造成的。這三種組織的殘余應(yīng)力與975°C固溶后得到的魏氏組織的殘余應(yīng)力差別,不僅與組織內(nèi)部的相的差別有關(guān),還與不同組織的抗應(yīng)力松弛能力不同有很大關(guān)系。
三種雙態(tài)組織由于高溫時(shí)不穩(wěn)定的β相比例不同,所以在隨后空冷過(guò)程中,由高溫β相轉(zhuǎn)變成α相和低溫β相量也不同。而α相具有密排六方結(jié)構(gòu),致密度為0.7405,β相為體心立方結(jié)構(gòu),致密度為0.6801。所以在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中必然會(huì)導(dǎo)致晶格畸變。空冷又沒(méi)有爐冷時(shí)那樣充足的協(xié)調(diào)組織變化的時(shí)間,同時(shí),初生α相在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中不發(fā)生變化,其阻礙了組織的協(xié)調(diào)。從而導(dǎo)致了這三種條件下得到的組織的殘余應(yīng)力的不同。
975°C固溶后得到的魏氏組織的殘余應(yīng)力之所以降低了,一方面因?yàn)樵诘蜏貤l件下,其應(yīng)力松弛能力強(qiáng)于雙態(tài)組織,另一方面其組織是由高溫β相轉(zhuǎn)變成α相和低溫β相,沒(méi)有初生α相的阻礙。所以此組織的殘余應(yīng)力較低。
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來(lái)源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來(lái)源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來(lái)源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),不承擔(dān)此類(lèi)作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來(lái)源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。