鋁材質在各行業被廣泛應用，自然而然的，鋁材料的沖壓加工及其加工助劑的需求量也日益增長。由于鋁元素是化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。因此鋁沖壓加工用的鋁沖壓油不能含有腐蝕性添加劑，應是PH值為中性的沖壓油。由此可見，由于鋁材質的特殊性，用于其沖壓加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同，選擇一款合適的鋁沖壓油就顯得尤為重要。

那么如何選擇合適的鋁沖壓油呢，福邦根據多年的經驗認為，應從以下幾個方面去選用適合自己產品的鋁沖壓油，包括其它金屬加工油/液的選用也可以參考以下內容。

一、負荷

負荷大，應選用粘度大或油性、極壓性好的鋁沖壓油。反之，負荷小，應選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機械運動，容易破壞油膜，應選用粘度較大或極壓性較好的沖壓油。

二、速度

速度高，需選用粘度較小的沖壓油；反之，則用粘度較大的沖壓油。

三、溫度

在高溫條件下，應選用粘度較大、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的鋁沖壓油。在低溫條件下，應選用粘度較小，凝點低的鋁沖壓油。溫度變化大的摩擦部位，應選用粘溫性能較好的沖壓潤滑油。

四、潮濕

在潮濕的工作環境里，或者與水接觸較多的工作條件下，應選用抗乳化能力較強的油性、防銹性能較好的鋁沖壓油。

五、摩擦表面精度

表面粗糙，要求使用粘度較大或錐入度較小的鋁沖壓油。反之，應選用粘度較小或錐入度較大的沖壓油。

六、潤滑方式

要求換油周期長、散熱快，應選用粘度較小，抗泡沫性和抗氧化安定性較好的鋁沖壓油。

綜合上面所述，加工中心在選用鋁沖壓油或其它金屬加工油/液時，不妨從以上幾點去綜合考量，這樣才能避免踩坑，并能選用到適合自己產品的金屬加工助劑。