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G10環氧管是現在許多電氣設備的中的絕緣布局零件，在許多的設備中都起到了很大的效果。環氧管是浸了環氧樹脂的電工無堿玻璃纖維布通過烘焙和熱壓之后構成的截面。
環氧管是由電工無堿玻璃纖維布浸以環氧樹脂，經烘焙、成型模具中熱壓后加工而成的截面呈，圓形的棒該玻璃布棒具有高的機械功用。介電功用和超卓的機械加工性。適用于電器設備中作絕緣布局零部件，并可在濕潤環境條件下和變壓器油中運用。
外觀：表面應平坦光滑，無氣泡，油污及雜質，容許有不阻撓運用的顏色不均、擦傷、細微凹凸不平等，壁厚超越3mm的環氧管容許端面或斷面有不阻撓運用的裂紋。
主要是超差、起楞、起毛、起泡和表面不光滑等
(1)管徑超差主要是預浸潰料樹脂含量偏高或超過標準,可溶性樹脂含量偏低,卷制時熔融程度差,表露在增強材料面上。
(2)起楞預浸漬料樹脂含量和可溶性樹脂含量偏大或超過指標值,環氧膠的成型時間過長,在卷制時積膠而形成起楞、鼓泡、甚至開裂。
(3)起層起層的原因主要有:預浸漬料中老化段的料未除去,以及樹脂含量和可溶性樹脂值偏低的預浸漬料卷入層壓管的坯料中;或是預浸漬料在熱輥上包纏的弧形段不足,加之卷制機上方的抽風系統未啟動或風量不足使揮發物難以排除。
4)管表面起毛、不光滑在浸漆之前應修整層壓管內、外表面,使之平整;同時對使用的浸漬漆應及時過濾,除去雜質;對浸潰料架應定期清除殘留的漆流子和漆凝塊。
G10環氧管的生產加工步驟一般有下面幾點：
1、膠液的配制。將環氧樹脂在水浴中加熱到85~90℃，按樹脂/固化劑(質量比)=100/45加人固化劑，攪拌、溶解，在80-85℃條件下保溫儲放于膠槽中。
2、在金屬圓形芯模上進行玻璃纖維的纏繞，縱向纏繞角45°左右，纖維紗帶寬2.5mm。纖維鋪層為：縱向纏繞3.5mm厚+環向纏繞2層+縱向纏繞3.5mm厚+2層環向纏繞。
3、涂刮樹脂膠液，使纖維纏繞層中含膠量以26%計。
4、在zui外層套一熱收縮性塑料管，吹熱風使之收縮包緊，再在其外層用0.2mm厚，20mm寬的玻璃布帶環向纏繞一層，之后送入固化爐固化。
5、固化控制，先以3℃/10min的速率由室溫升至95℃，保溫3h，再以同樣升溫速率升至160℃，保溫4h，然后出爐并自然降溫至室溫。
6、脫模，清除表面的玻璃布帶，再根據需要進行后加工。
G10環氧管是常用的電子電工絕緣材料，它耐高電壓、耐腐蝕、耐高溫、強度高、電熱性能好，可在230KV電壓下長時間工作不疲勞，破壞扭矩大于2.6KN·m。在濕熱的環境中，它也能正常使用。
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