產(chǎn)品的安裝

安裝位置

1) 安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離能引起管道機(jī)械振動的干擾源， 如工藝管線上的泵等。如果傳感器在同一管線上串聯(lián)使用， 傳感器間的距離至少應(yīng)大于傳感器外形尺寸長度的三倍， 以避免由于共振而產(chǎn)生的相互影響。

2) 安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源， 如大功率電動機(jī)、變壓器等， 至少應(yīng)保持五米以上的距離， 否則， 傳感器中測量管的自諧振動會受到干擾， 速度傳感器檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。

3) 傳感器不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)附近， 以避免因溫度變化引起管線的伸縮和變形， 從而形成橫向應(yīng)力， 使得傳感器零點發(fā)生變化， 影響測量準(zhǔn)確度。

4) 安裝位置應(yīng)選取過程管線的低點， 并在傳感器上、下游管道上安裝截止閥和旁路， 以方便調(diào)零、日常維護(hù)并確保傳感器在不工作時也處于滿管狀態(tài)。

安裝方式

流量計只有在測量管內(nèi)充滿過程流體時才能夠正常工作。原則上， 流量計能夠以任何可使過程流體充滿測量管的方式安裝。

傳感器的具體安裝方式應(yīng)根據(jù)流體的相別及其現(xiàn)場工況條件確定， 主要分為以下三種(如圖3)：

1） 若被測流體介質(zhì)是液體， 一般采用外殼朝下安裝傳感器， 以避免空氣聚積在傳感器測量管內(nèi)；

2） 若被測流體介質(zhì)是氣體， 一般采用外殼朝上安裝傳感器， 避免冷凝液聚積在傳感器測量管內(nèi)；

3） 若被測流體介質(zhì)是液體、固體的混合漿液時， 則可將傳感器安裝在垂直管道上， 這可避免微粒聚積在傳感器測量管內(nèi)。此外， 如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃， 這種安裝方式也便于清掃， 但這種安裝方式相較前二種而言難于固定， 且壓損較大。

1) 將流量計安裝在危險區(qū)域前， 請確認(rèn)流量計銘牌上所標(biāo)明的防爆性能適用于現(xiàn)場的安裝環(huán)境。

2) )將流量計安裝到工藝管線上之前， 應(yīng)首先確認(rèn)傳感器的采樣線圈、驅(qū)動線圈以及鉑電阻溫度計的電阻值是否正常。

3) )對于新建管線， 要在完成管道預(yù)置和管道吹掃后再安裝傳感器， 避免雜物進(jìn)入傳感器， 并防止因管道施工對傳感器造成意外損壞。

4) )儀表搬運(yùn)過程中要輕起輕放， 以免因跌落和磕碰對傳感器造成損

壞。

 安裝注意事項

1 減震

1) )安裝時應(yīng)確保傳感器附近工藝管線上的閥門和泵等有專門支撐物， 禁止用傳感器支撐。

2) )傳感器應(yīng)由管線系統(tǒng)加以支撐， 管道支撐物應(yīng)盡可能靠近入口與出口法蘭（ 約2 - 10倍管徑處）， 并且確保管道支撐物附著在共同的結(jié)構(gòu)物上。

3) )傳感器安裝后， 其外殼應(yīng)處于自由懸空狀態(tài)。對安裝方式1 )、2 )， 支撐桿應(yīng)以傳感器為中心對稱分布； 對安裝方式3 )， 支撐物支點的選擇要視情況而定。支撐桿的下端若固定在地面， 必須是水泥和鋼筋地基， 目的是為了穩(wěn)固支撐， 同時起到減震作用， 地基越穩(wěn)固， 其減震性越好。

4) )傳感器安裝在工藝管線上時， 應(yīng)保證管道系統(tǒng)與傳感器上、下游位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接， 所有螺紋連接處必須緊固， 夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動干擾。

 2 安裝應(yīng)力消除

過大的機(jī)械應(yīng)力會影響質(zhì)量流量計的零點， 如果這些應(yīng)力是不斷變化的， 儀表將出現(xiàn)不可接受的零點漂移。

1) )在安裝傳感器時， 為了消除安裝應(yīng)力， *的方法是先配管， 將工藝管線、閥門與傳感器整體預(yù)先安裝好， 然后吊裝， 再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應(yīng)力的效果達(dá)到最好， 應(yīng)使傳感器、斷流閥與工藝主管線的中心處于同一鉛垂面內(nèi)。

2) )傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接， 避免產(chǎn)生壓縮、彎曲或扭曲， 以減小安裝應(yīng)力， 保證測量精度。

3 其他

1) )禁止用傳感器硬性拉直上、下游工藝管道， 以免影響測量精度， 嚴(yán)重時甚至?xí)p壞傳感器。

2) )安裝時注意流量計外殼上的流向標(biāo)志， 其箭頭方向與變送器內(nèi)部組態(tài)的流量方向是一致的。