一直以來，氣密性測試應用于世界各行各業：汽車零部件、醫療零件、閥門、家用家電等；氣密性測試的過程將壓縮空氣、氮氣、氫氣或氦氣等氣體充入密閉的容器、工件內，利用一段時間內，容器或工件內與大氣之間產生的壓力差來檢測其泄露率；

    在行業內一直有很多種氣密性測試的方法，主要分為：直壓法測試、差壓法測試、流量法測試等；對于我們使用者來說，要針對測試產品的測試參數來區分各種測試的應用范圍；

    直壓法氣密性測試：

    直壓法是通過精密壓力傳感器，對測試產品進行充氣，探測在一段時間內，內部壓力的損失值，在電子處理完好的情況下，直壓法測試，可以獲得穩定性非常好的數據結果值，而且這個值就是在一段時間內壓力損失的真實值；對于大部分工件的測試，直壓法可*測試的穩定和精度要求，但不推薦使用在產品易變形，溫度變化大或一致性較差的產品測試；

     差壓法氣密性測試：

     差壓法是由兩個壓力端口分別檢測兩個腔體，對它們同時進行充氣，并測試一段時間內，兩個腔體壓力損失的差值，測試的壓力值并非壓力損失的真實值，是通過對比后兩個腔體產生的不同壓差；同直壓法一樣，也是通過壓力損失來判定產品的泄露率，僅僅在對比腔體接入*一樣的測試工件、工裝才能發揮差壓法的價值，適用于泄露率小，測試工件結構復雜的情況下；

      流量法氣密性測試：

      流量法測試是采用流量傳感器，直接對單位時間內通過產品的質量流量進行計量，質量流量測試的優點是可以用于大流量測試，且溫度對測試沒有影響；

     在氣密性檢測領域，對于壓力變化明顯的測試，一般采用直壓或差壓進行氣密性檢測，對于大部分測試而言，壓差和直壓的測試效果是*一致的，穩定性及精度取決于檢漏儀的性能；如采用差壓法作為氣密性檢測的對比測試，必須在參考端接入*一樣的測試對比工件。

      值得一提的是，目前新的差壓法除了可以做對比測試外，還可以對單獨的腔體進行泄露率測試，同時也可以將兩個腔體的泄露率做對比，實現差壓目的；也就是說，測試腔體的泄露率為Q1，參考端的泄露率為Q2，那么差壓法測試出來的為Q1-Q2；我們通常測試使用差壓法獲得的泄露率為Q1-Q2，往往忽略了其本身的泄露率值，這樣真實的產品泄露率測試依據被無形縮小了；

      氣密性測試由于產品千變萬化，根據不同產品提供不同的測試方法、不同的測試工裝也會對測試結果產生變化，為了區分不良產品，我們的測試系統必須具有足夠的穩定性，滿足CgCgk測試或GRR測試等