氣密性測試是將壓縮空氣、氮氣、氫氣或氦氣等氣體充入密閉的容器、工件內，利用一段時間內，容器或工件內與大氣之間產生的壓力差來檢測其泄露率大小的一種泄漏檢測方法！

      氣密性檢測都會用到檢漏儀，檢漏儀是一種可用檢測在生產過程節拍時間內，對泄漏引起的工件體積內的壓力衰減與密封參考容積進行壓力比較的全自動測試儀器；檢漏儀的應用范圍非常廣泛，主要應用于：醫療設備、壓鑄行業、家用電器、汽車配件、閥門電子、航空航天等；

       隨著時代的發展，檢漏儀也在更新換代，就目前而言，一臺完整的檢漏儀，必須包括操作方便的觸摸顯示屏，可靠耐久的氣動回路，齊全的數據通訊接口，精密的壓力傳感組件；下圖是一個典型的檢漏儀設備。

       氣密性檢測是一個非常精密的測試過程，對環境溫度、濕度、抗震能力、工裝夾具的設計、管路的選擇、甚至接頭的選用都有一定的要求。氣密性的目的是為了獲得產品在單位時間內的泄露率值，根據設定的界限來判定產品是否符合標準；和計量檢測設備一樣，我們同樣需要標定檢漏儀設備的性能，如CgCgK,GRR等；

       氣密性檢測的CgCgK值的獲取，是利用一個標準件，在連接檢漏儀的狀態下，多次重復測量，獲取多組數據來評價檢漏儀系統的重復性，從而判定檢漏儀在做氣密性檢測的可靠程度，只有CgCgk大于等于1.33，要求更高則大于1.66才能進一步測量工件，進行GRR測試（測量系統的重復性和再現性）；在氣密性檢測做GRR測試時，一般要求其20%以內，要求更高則10%以內的一個測試要求；

       鑒于氣密性檢測受到周圍環境的影響，想要獲得一個穩定的測試系統，除了控制周邊影響，就是考驗檢漏儀的測試性能，檢漏儀內部具有很多電子元器件，有一些較好的檢漏儀設備，具有抗干擾功能模塊，如對震動，溫度，濕度的影響消除能力，使用這樣的檢漏儀設備做氣密性檢測，當然是效果會更佳！

       氣密性測試在測試不同產品的同時，又演變出各種測試模式，目前世界范圍內，檢漏儀的測試模式主要包括壓降法、壓升法、流量法、對比差壓法、對比流量法、密封件測試模式等；針對不同的測試產品，需要選擇合適的測試方法，同時，對于測試產品的應用、材質，又需要對產品的測試壓力，測試周期進行優化；氣密性檢測的周期不能過長也不易過短，測試周期過短，會導致內部壓力不穩定，嚴重影響測試結果；測試周期過長，結果值會失真，并且隨著時間的拉長，測試系統收到外界的影響就更大，測試會變得不夠穩定；所以說如何設置合適的氣密性測試參數，對測試有著很大的影響。 （附：如果檢漏儀帶有曲線功能，就可以實時觀測每個時刻的測試數據，對優化測試參數有非常大的幫助）

           以下介紹幾種典型的氣密性測試方法：

          1. 壓降法：

          壓降法是氣密性檢測常用的測試方法，對于具有可充氣口的零件，直接對零件充入一定壓力的氣體，經過一定時間穩定后，利用精密壓力傳感器監測其內部壓力損失的狀況； 壓降法包括直壓測試法、壓差測試法及對比壓差測試法；壓降法測試過程主要分為充氣階段、穩壓階段、測試階段、排氣階段四個部分。

          2.流量法

          流量法主要用于測量氣體通過產品的流速，對產品進行充氣，利用流量傳感器或壓力傳感器進行轉換后來探測一定時間內流過產品的氣體的量；流量法測試過程主要分為充氣階段、穩定階段、測試階段三個部分。

          3.對比差壓法

           由于檢漏儀隨著測試產品體積的增加會引起測試的分辨能力差，隨著測試時間拉長會導致測試穩定性差這個缺點， 利用對比差壓法可以有效的避免一部分各種因素引起的誤差，其原理跟壓降法類似，但對于大體積小泄露產品的測試，具有非常好的效果！

           氣密性檢測是一個非常精密的測試過程，為了獲得可靠的測試數據，人們一直在研究各種方法來提高測試的穩定性，如將氣密性測試系統放置在一個恒溫的空間內進行測試、使用進口密封圈作為封堵的器件，固定測試中易移位的部件、為測試車間提供抗震設施，檢漏儀采取大數據溫度補償高性能抗干擾芯片等；

           總之，氣密性測試需要針對不同的測試產品來定義相應的測試標準，其終的目的非常簡單，就是有效可靠的將好壞產品區分出來。氣密性測試的穩定性一直是所有使用者追求的，如何使得氣密性測試穩定，需要每個使用者花精力去進行研究探討!