如今，對食品、醫藥、日用化妝品、化學化工、橡塑、飼料、密封件、摩擦材料、粉末冶金等現代生產企業而言，在使用傳統稱配料方法的過程中經常會出現很多突出的問題，讓人頭疼不已：稱料過程中頻繁出現各種各樣的無意識人為錯誤——稱錯原料、要稱的原料過期了、稱重的質量不……從而無法持續而有效地產品質量；生產過程細節缺乏必要的記錄，生產行為發生過后就消失，難以對歷史操作進行快速而的追溯……別擔心，奧豪斯針對現代企業生產管理要求，基于Defender 8000智能儀表打造的手工配料管理系統，使傳統稱配料過程中的惱人問題迎刃而解！

奧豪斯手工配料管理系統亮點展現：

1. 完備可靠的全流程記錄文檔

從生成訂單、讀取任務、到原料出入庫、配料、混料、再到上傳數據、發運，整個操作過程被電子化文檔詳細記錄和傳遞，基于真實數據的跨配方原料總消耗統計、直觀圖表及自動導出的EXCEL報表，極大減少每日記錄統計工作量的同時，更滿足了HACCP，BRC，IFS，FDA等行業認證所要求的生產管理深度。

2. 安全可靠地過程控制和質量追溯

不再是生產之后才去發現問題，發現問題再去尋找錯誤原因，而是實時杜絕人為錯誤，規范稱料操作流程，確保每次稱料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正確，從而持久而穩定的產品質量。同時，詳實而地記錄任何一個稱量動作的信息，管理者不僅可以回溯過去任意時間的詳細動作，也可以通過組合邏輯，有選擇的查詢基于時間段、配料人員、產品名稱的信息集。

3. 全流程信息化管理和完善的保密性機制

配方編輯、任務單、物料稱量、原料統計全配料流程無紙化的信息化管理，數據通過內部網絡交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯誤的同時，也極大地提高了運行效率，更實現了全流程配方生產的信息化管理。同時，對配方數據進行保密和實時監控，防止配方泄露，保障數據安全。

（手工配料設備）

奧豪斯手工配料管理系統旨在幫助客戶在倉庫、原料、配料、混料、分裝、包裝、成品等環節進行在線質量控制、生產數據追溯、物料平衡控制，從而實現透明化的生產管理效果，實現配料的智能化、網絡化管理，使成品和原料可進行雙向追溯，生產決策與生產控制無縫銜接，提高生產執行力，提高實時的生產數據以作為管理者決策的依據，預防質量事故的發生。zui終達到深化管理、降低成本、控制品質的目標。而這與工業4.0的項目發展所倡導的“智能工廠”和“智能生產”兩大主題不謀而合，即重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現；同時緊密整個企業的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用。

無論如何，相比傳統稱配料過程的滯后所帶來的種種局限，奧豪斯手工配料管理系統的誕生毫無疑問邁出了質的飛躍的一大步。面對工業4.0時代的召喚，你還在躊躇不前嗎？

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