雙向拉伸薄膜正如前述，雙向拉伸薄膜常常作為軟塑包裝材料的面層或中間層材料使用，這種材料要求有熱封性，但要求有良好的粘結劑粘結牢度，起功能性和印刷作用。雙向拉伸薄膜是通過對塑料薄膜的縱向和橫向的機械拉伸而發生高聚物分子的定向，提高了高聚物分子的結晶度和結晶的細微化，從而大大提高雙向拉伸膜的機械強度和透明度。一般來講，聚合物結晶度提高，透明速會降低，但是，分子在拉伸過程結晶度提高的同時，結晶顆粒細微化，細微的結晶顆粒不能阻擋光線的穿透性，為此，透明度也能提高。分子定向喪失了熱封性，為此，雙向拉伸薄膜是不能熱封的。

1．雙向拉伸工藝雙向拉伸工藝有管膜法之分，平膜法中又有逐級雙向拉伸工藝和同步雙向拉伸工藝之分。管膜法的特點是：

（1）設備投資較少，整條流水線的價格僅50萬美元，而同時一條4m寬的BOPP逐級雙向拉伸的國產設備總投資達1800萬人民幣，合美元達800萬美元。

（2）管膜法雙向拉伸工藝生產速度低，僅20~30m/min,而平膜法可達150~200m/min;管膜法生產的折徑較小，僅600~700mm，而平膜法可生產4~6m寬度的，進口的大型設備可生產10m寬度以上的雙向拉伸膜。

（3）管膜法生產的膜，厚度均勻性差，而平膜法厚度均勻性好。

（4）拉伸倍數管膜法比較小，一般為4~6；而平膜法可達8~10倍。

（5）管膜法只能生產厚度20UM以上的膜，低于20UM，易發生泡的破裂而中斷生產，而平膜法可以生產9~12UM厚的薄膜。

2、管膜法BOPP的工藝流程3、生產的工藝參數以日本窒素工程株式會社生產的#65mm擠出機為例，L/D=28，主電機22kw，無級變速，加熱功率16kw。使用日本窒素化學公司生產的二種PP粒子，牌號為F-5361和XF-2376，厚膜擠出機筒溫度如下：驟冷水由制冷機提供，水溫控制在5~10℃，厚膜厚度誤差應在＜2%，厚膜厚度而變動。拉伸加熱烘道使用熱空氣加熱厚膜，以F-5361為例，加熱烘道溫度如下：橫向拉伸采用充入壓縮空氣的方法吹脹，吹脹比4~6倍，調節到縱向拉伸比基本一致，以得到縱橫向性能平衡的BOPP膜。退火處理（熱定型）使用4只加熱輥筒和兩只定型箱子，可以二片BOPP膜同時進行。熱定型輥的溫度如下：熱定型薄膜經電暈處理就可以卷成制品。管膜法BOPP薄膜的性能如下。

4、平膜法雙向拉伸工藝無論是逐級雙向拉伸或同步雙向拉伸都是使用擠出機擠出PP粒料，經T型口模流延出厚膜，驟冷后在加熱輥筒上加熱到拉伸溫度，然后先縱向快輥逐級拉伸，再使用夾具把邊幅夾緊后，使夾具按倒八字形狀逐漸橫向拉伸，經定型溫度下定型冷卻后，電暈處理，分切成要求寬度后卷取、包裝出廠。同步雙向拉伸是縱橫向同時一次完成。

（1）同步雙向拉伸工藝的優點‘1’可以用來生產不能使用逐級拉伸技術的塑料薄膜，如：尼龍6薄膜和聚乙烯醇薄膜等，這是因為上述塑料極易結晶，而拉伸可以促進結晶，逐級拉伸時，縱向拉伸后的結晶度已經很高，難以再進行橫向拉伸。為此，結晶速度快、結晶度高，容易結晶的聚合物是不適宜于逐步雙向拉伸的，只適宜于同步雙向拉伸工藝。同步雙向拉伸工藝適用的塑料范圍廣泛，如表4-17中所示。‘2’同步雙向拉伸工藝可以生產超薄型的薄膜，zui薄的可以生產1UM左右的厚度，透明度好，而且同步雙向拉伸工藝使薄膜的厚度均勻性、薄膜的機械強度都較好。‘3’同步拉伸工藝的流水線進口價格很貴，是逐步拉伸工藝的2.5倍。世界上目前還只有不到10條的生產線在生產BOPP和BOPET薄膜。各種聚合物的拉伸取向溫度如表4-18所示。

（2）工藝參數‘1’BOPET的生產技術參數PET顆粒170℃下沸騰床干燥，擠出溫度270℃~290℃，縱向拉伸溫度80~90℃，拉伸倍數3.5，橫向拉伸溫度100~110℃，橫向拉伸倍數3.7，定型溫度230~240℃，冷卻溫度150~50℃。目前我國共有19條BOPET生產流水線，生產能力可達14萬t/a，現年生產9.4萬tBOPET薄膜。‘2’BOPS薄膜的生產技術參數擠出溫度200℃，可以直接冷卻到100~130℃后進行縱橫向拉伸，縱向拉伸3.8倍，而橫向拉伸3.5倍，然后是拉伸張力下于170~190℃熱定型處理。應當注意到的是：PS是無定形聚合物，不必先驟冷再加熱到高彈態，可以直接由熔點以下降低到高彈態下拉伸定向。但是，熱定型對無定形聚合物而言起的作用并不太大，為此，BOPS薄膜即使熱定型后仍舊有較大的收縮率（可達10%~44%），是熱收縮膜良好材料，但不適宜于作復合膜的面層材料。‘3’BOPA6薄膜的生產參數可以用管膜法或平膜法生產BOPA6，擠出機機筒溫度在270~290℃下擠出，PA6粒子熔點為250℃，在140~150℃下雙向拉伸，拉伸倍數為2.2~3.5倍，然后在拉伸張力下于150~210℃的溫度熱定型。各種雙向拉伸薄膜的性能列于表4-19中。