各種食品包裝密封性的檢測方法（濟南精基）

   食品包裝袋在存放中，造成內裝物腐爛變質的原因很多，其中，zui常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋密封性差。對于前者，需要設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能.厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里我們著重的談談包裝袋的密封性。

所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特征。在食品包裝袋的生產過程中，由于生產環節比較多，可能會產生熱封合的漏封.壓穿或本身材料的裂縫.微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產生不利的影響，直接影響產品的質量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴漏在空氣中，失去了包裝袋保險的意義。對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時發現密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。

以牛奶包裝為列，如果泄露，用手擠局可以發現泄漏。但對方便面.餅干等固體食品，怎么發現食品包裝袋的泄漏呢？

.水中減壓法（真空法）

通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則像輪胎漏氣樣有氣泡產生，則可以清楚發現漏氣的地方。

可以知道，測定密封性能zui長用的手段就是帶有真空的實驗裝置。

二.  實驗裝置

根據GB/T15171-94（軟包裝件密封性能試驗方法）的要求，真空的實驗裝置包括以下部分：

1.真空室：有透明材料制成的能承受100KPa壓力的真空容器和密封蓋組成。抽真空室，密封蓋應能保證真空室的密閉性。

2.試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，選擇透明材質制成。

3.管路：包括氣源鏈接管.以真空源相連的真空管何以大氣相通的排氣管，均應配有閥門控制開閉。

4.真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級。

5.控制裝置：包括抽真空開關.真空度調節裝置.進氣閥門等。

本文采用濟南精基試驗儀器MFY-2密封性測試儀進行試驗：

試驗原理：

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

設備參數：

1.真 空 度：-90kPa～0                     

2.精       度：1級

3.真空室有效尺寸：Φ270mm×200 mm (H)      

4.氣源壓力： 0.7MPa （用戶自備）

5.氣源接口：Φ8聚氨酯管                   

6.外形尺寸：460×360×500mm

7.電       源：AC 220V 50Hz                  

8.凈       重：12kg

試驗過程：

1.將試樣浸入正空是的水中。

2.蓋上密封蓋，設置需達到的真空壓力參數及保壓時間。

3.打開真空泵，開始抽真空，按設備上的開始鍵，開始試驗。

4.觀察在抽真空過程中或在保壓過程中包裝表面有無連續氣泡產生。

濟南精基試驗儀器所生產的MFY-2密封性測試儀用于食品包裝袋密封性能的測試，試驗過程操作簡單，耗時短.效率高，可準確的反應食品包裝袋的密封性能，是檢測食品包裝袋密封性能的產品。