從硫化曲線我們可以看到什么？

1、硫化曲線上可以看焦燒和硫化時間。
2、硫化曲線可以看出活化體系有沒有問題。從硫化曲線的瞬時加速度的偏移可以看出活化體系是不足還是過量（硫化曲線的瞬時加速度=NM/該點時間），但是硫化曲線的瞬時加速度和活化體系關系不大，我說的是偏移，你也可以理解為加速度的加速度（其實可以用一個微積分的術語表達，這會兒一時想不起了），當偏移的變化很小或者幾乎無變化的時候，活化劑不足。

3、硫化曲線可以看出硫化體系有沒有問題，可以看出硫化劑是不是相對促進劑少了----會有劇烈的硫化返原；硫化劑少了交聯度可能達不到，NM比較小。促進劑多少可以從硫化曲線的瞬時加速度看出來，一般來說當T10-T60時間段瞬時加速度越大說明交聯越快，但是當大到一定程度的時候，比如角度接近90度了，這樣的膠料就有促進劑過多的嫌疑了。促進劑過多會造成橡膠產品因為交聯速度太快橡膠分子來不及順應壓力而舒展（形變滯后效應）進而內部因此凝聚了內應力，內應力的存在會造成產品帶有變形，容易破裂，不耐老化等缺陷。促進劑少了硫化慢，這個一般都能看出來的，但是硫化慢不一定是促進劑少了，這和膠料PH，添加的不正確防老劑（有的會吸收自由基）有關系。

4、可以看出防護體系有無問題。呵呵，很多人在達到正硫化區間后就不會做下去了，很可惜，因為硫化曲線的硫化返原和橡膠的老化有一定的關系，一般來說正硫化區間越長越耐老化。如果不是缺少硫化劑的原因，硫化返原越大，就是NM變化越大說明防老體系越不足，需要加防老劑了-----我甚至覺得看習慣了這個甚至都可以省略做70度X100HRS老化試驗了，特別樣品很急的時候。

5、生膠的大概門尼變化和橡膠產品的大概硬度。當剛把橡膠放進去硫化儀模腔的時候，時間為零的時候，NM有個數值，這個數值一直到T10的這個時間段，這個數值和門尼是對應一定關系的，只是和測門尼的溫度不同而已，但是都能表征橡膠的熱流動性，如果經常觀察也是可以得出一定的規律可以預估門尼值的。

6、還有正硫化的時候的NM值可以估測硬度，這個大多數的時候都可以，部分膠料也有較大誤差的。看操作工藝可以看出膠料是否容易保存，加硫后大概可以存放多久。從模腔取膠時可以看該膠是否粘模，是否要加內脫模劑或用對少濃度的硅油乳液脫模劑。

7、從0-T10時間段NM變化粗看橡膠是否容易擠出或者確定模壓排氣次數。