一、乳制品工業

乳制品工業多以牛乳為原料，主要乳制品有奶粉、鮮奶、調制乳飲料、發酵酸奶、調制酸奶、冰激凌、雪糕、干酪、乳糖、煉乳、奶油等幾大類產品。幾種乳制品生產工藝如下。

（1）奶粉生產工藝流程

原料乳驗收→凈化→冷卻→貯藏→預熱殺菌→真空濃縮→過濾→噴霧干燥→出粉→冷卻過篩→卵磷脂噴涂→包裝→產品

（2）液態奶生產工藝流程

原料乳驗收→凈化→貯乳→均質→殺菌→冷卻→包裝→產品

（3）酸奶生產工藝流程

原料乳驗收→凈化→貯藏→調整→均質→殺菌→接種→發酵→調配攪拌→無菌灌裝→密封→貯藏→產品

（4）冷飲生產工藝流程

原輔料接收→原料預處理→混料→預熱→均質→殺菌→冷卻→老化→凝凍→注模→插棒→凍結→脫模→包裝→成品入庫→檢驗→貯存→運輸

二、乳品廢水的水質與水量分析

乳制品加工需用大量水，主要用作冷凝、冷卻、加熱及清洗，以奶粉生產為例，每加工1噸鮮牛奶（指原料）約需30～35m3水，但大部分水（約80%）是冷凝、冷卻、加熱用水，一般可循環使用。

乳制品工業廢水主要來源于牛乳輸送、加工中的容器、管道、設備加工面清洗，產生高濃度廢水；生產車間、場地的清洗和工人衛生用水，產生低濃度廢水；此外就是生活用水，一般是低濃度廢水。

乳品加工過程中容器、設備、管道的清洗消毒水構成乳制品加工高濃度廢水，其COD值高者可超過20000mg/L。一般也在5000mg/L以上，廢水量約每加工l噸原料乳產生1.0m3，隨著生產品種、產量、工廠管理等因素的變化，廢水量有所變化。乳制品工廠洗滌車間地面水和其他用水（如辦公用水、生活用水等）構成低濃度廢水。一般COD值在10OOmg/L以下，每加工l噸原料乳約有3～4m3低濃度廢水產生。

通常液態奶及奶粉生產企業排放的廢水COD約為1500～300Omg/L,酸奶、冰激凌、雪糕、干酪、奶油等乳制品企業排放的廢水COD一般為4000～700Omg/L。

乳品廢水主要污染成分為乳蛋白（如酪蛋白、乳清蛋白籌）、乳糖、乳脂以及含于原乳中的各種礦物質、用于設備、管道、容器清洗的酸、堿等，廢水pH值一般6.5～7.0。

三、乳品廢水處理技術

雖然乳制品企業產品種類不同，但廢水性質接近，都屬于高蛋白質含量的廢水，較易于被生物利用，故國內外普遍使用生物處理方法治理乳制品廢水。目前國內比較成熟、可靠的廢水處理工藝有：水解酸化+好氧生化處理工藝及厭氧UASB+好氧生化處理工藝。南寧市乳制品污水處理設備RL-UASB反應器南寧市乳制品污水處理設備RL-UASB反應器

由車間排出的廢水經廠內污水管網進入格柵去除廢水中粒徑較大的懸浮物、漂浮物等雜物以保護后續處理設施能正常運行；然后自流進入調節水解酸化池調節水質水量，并使廢水的pH值降低，促使廢水中的蛋白質脫穩絮凝；經調節水解的廢水用泵提升至預處理系統處理廢水中的懸浮油脂和乳蛋白，預處理系統根據廢水的水質情況可以采用隔油沉淀和氣浮兩級處理工藝，也可采用一級氣浮處理工藝，在酸化效果良好的情況下，廢水的COD、BOD的去除率可達到50%以上；預處理后的廢水進入后續好氧CASS反應池處理后達標排放。

乳品廢水采用水解酸化+好氧生化處理工藝，廢水處理管理簡單、處理效果穩定、出水水質具有較高的達標率。但運行費用較高、浮渣及污泥量較大。

厭氧UASB+好氧生化處理工藝與水解酸化+好氧生化處理工藝的主要區別是增加了一級厭氧處理工藝，增加厭氧處理工藝的目的是減少廢水處理的運行費用，降低廢水處理中的污泥產量。

從實際的工程運行情況來看，厭氧UASB+好氧生化處理工藝是可以在乳品廢水處理中應用的，能夠達到減少廢水處理的運行費用，降低廢水處理中的污泥產量的目的。但是采用此工藝也存在運行管理復雜、處理效果不穩定、有安全方面的隱患等問題，厭氧系統在設計中要嚴格按照消防規范進行設計，在運行管理中要注意放火、防爆及防止中毒等，嚴格按操作規程管理。如果在運行中出現安全事故，后果將不堪設想。

分析厭氧UASB在運行中出現的處理效果問題，主要是由于乳品廢水中浮渣的影響、三相分離器選型不合理引起的。要保證厭氧系統的穩定運行必須解決好UASB反應器中的浮渣問題，選擇能夠在浮渣量較大時也能穩定運行的三相分離器。對與產生浮渣量較大的冷飲及酸奶等廢水，更應高度重視浮渣的預處理及三相分離器形式的選擇。

此外由于乳品廢水采用厭氧處理不易形成顆粒污泥，在厭氧系統設計中不能采用較高的有機負荷，一般設計負荷應在2～3kg/m3.d，否則將會影響到整個系統的處理效果與穩定運行。