*SMC氣動換向閥VP7-8-FG-D-3N供應，換向閥基本都包括閥體、閥板座、閥板、氣缸， 閥體由閥板座分成A、B、C三個與外界相通的空腔，在閥體和閥板座之間裝有密封材料，在空腔中的閥板通過連接軸與氣缸相連，通過改變閥板位置，改變管路中氣體的流動方向；因為經過蓄熱體的換熱，所以換向閥的工作溫度較低，對換向閥的材料無特殊的要求。

*SMC氣動換向閥VP7-8-FG-D-3N供應，換向閥基本都包括閥體、閥板座、閥板、氣缸， 閥體由閥板座分成A、B、C三個與外界相通的空腔，在閥體和閥板座之間裝有密封材料，在空腔中的閥板通過連接軸與氣缸相連，通過改變閥板位置，改變管路中氣體的流動方向；因為經過蓄熱體的換熱，所以換向閥的工作溫度較低，對換向閥的材料無特殊的要求。但因為連續式生產的要求，需要換向閥克服 煙氣中的粉塵磨損，以及腐蝕性的影響，機械部分需要保證部件頻繁的開關造成的磨損，已經要求較高的可靠性和工作壽命。

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日本SMC比例閥特點：

SMC換向閥常見問題

換向閥內漏

1、閥內漏，閥桿長短不適。

閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
解決對策：應縮短(或延長)調節閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。

2、填料泄露

填料泄露的原因：
(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。
(2)閥桿與填料之間存在著相對運動，隨著高溫高壓和滲透性強的介質的影響，造成填料泄露。
(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質就會從間隙向外泄露。

解決對策：
(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質沖刷。
(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。
(3)選用柔性石墨作為填料，其具有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發生變化等特點。

3、換向閥閥芯、芯座變形泄露。

閥芯、閥座泄露主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間隙，發生泄漏。

解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質。發生磨損變形不嚴重的，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴重，只能更換閥芯、閥座。

SMC三通換向閥定位器故障

定位器是采用噴嘴擋板技術原理，一般經常發生以下故障：

1.零部件受溫度、振動等影響，造成調解閥波動。
2.噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作。
3.彈簧的彈性系數發生改變，造成調解閥控制非線性。
4.電器接口密封不好，雨水將定位器線圈短路或斷路。

解決對策：將定位器固定牢；電器接口密封好；提高凈化風質量，定期排水排污。

SMC換向閥的動作故障

1、換向閥沒有動作。

產生原因：氣源壓力不足；執行機構故障；閥內有異物；高溫部位閥內件卡死。
解決對策：檢查氣源，恢復壓力；檢查執行機構的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號；解體閥門，進行檢查修理。

2、換向閥行程不足

產生原因：定位器沒有校準，行程調整不當；執行機構彈簧額定值太?。婚y內有異物。
解決對策：重新調整定位器；調整彈簧；拆閥取出異物。

3、換向閥動作遲緩

SMC換向閥安裝
保管存放
1.嚴禁露天堆放,干燥為好.

安裝
1.安裝前,檢查有沒有意外損傷.
注意:三通換向閥必須配有附件方可正常工作,例如:限位開關,電磁閥,氣缸,過濾減壓閥,氣缸,過濾減壓閥(氣源二聯件)等,所以安裝前必須檢查相應的附件.(詳見各廠必要的附件說明書)
2.檢查以下資料是否齊全(A.銘牌,B.合格證,C.裝箱單,D.說明書)缺少請及時與本公司聯系.
3.三通換向閥必須可靠地安裝在主管道或支管道上,所有連接螺栓必須鎖緊.
4.產品出廠時,已安裝氣源二聯件(過濾減壓閥),進口端已裝有進氣接頭,用戶只需接上氣源即可,氣源壓力可由減壓閥調整.
5.按氣動電路接線圖(雙電控,單電控)正確接線.

 

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