樹脂固化在線監測控制系統OptiMold數據采集單元基于*的電子設備，即使在生產環境中，也可以現場實時測量固化熱固性樹脂和熱塑性樹脂的超高電阻（高達50 TOhm=5x1013 Ohm）。該電阻與測量的溫度和實時計算相結合，可以提供關于樹脂狀態的定量和定性指標，例如樹脂老化、最小粘度、凝膠化和固化結束。

OPTIMOLD樹脂固化在線監測控制系統

快速固化樹脂的理想工藝監控系統，所有環境和條件下都易于使用

樹脂固化在線監測控制系統OptiMold數據采集單元基于*的電子設備，即使在生產環境中，也可以現場實時測量固化熱固性樹脂和熱塑性樹脂的超高電阻（高達50 TOhm=5x10¹³ Ohm）。該電阻與測量的溫度和實時計算相結合，可以提供關于樹脂狀態的定量和定性指標，例如樹脂老化、最小粘度、凝膠化和固化結束。與電介質系統相比，OptiMold已針對復合材料加工進行了優化，因此它更強大、更快、更便宜、更可靠、不易受到碳纖維的影響，并且在惡劣環境下非常堅固。最后但同樣重要的是，它可以與一系列創新的傳感器相結合，這些傳感器可以安裝在模具中以及RTM、LightRTM、SMC、BMC和其他工藝的進料或排氣管線中。

新型超快OptiMold可在不到100ms的時間內提供樹脂到達信號，并可成功測量新開發的快速固化樹脂的高Tg及快速升高的超高電阻。將該系統與我們已在行業內得到驗證的耐用的模內傳感器相結合，汽車RTM制造商將擁有一個強大的實時質量和過程控制工具。在下邊的圖表中，顯示了快速固化環氧樹脂和PU樹脂的高溫固化之間建立的電阻（以及隨之的Tg）的指示性比較。

OptiMold系統可以提供樹脂/復合材料狀態的實時信息，例如Tg、固化度、粘度、混合比、化學老化。OPTIMOLD系統包含OPTIMOLD數據采集單元、傳感器和基于PC的軟件。為了監測單個模具中的多個位置，可以通過本地有線或無線網絡并行連接多個單元。

除了工藝開發，OptiMold還可用于生產中的在線質量控制、混合比/質量檢查或其他偏差的識別。例如，OptiMold可以清楚地區分混合比何時偏離低至3%，因此可以采取糾正措施來保持質量和速度。OptiMold在RTM應用中的工業應用將循環時間縮短了36%，生產率提高了80%。

OptiMold可用于實時質量控制，為生產的零件提供實時控制的保證，以應對汽車行業對復合材料零件的高要求的規模生產。傳感器始終可以放置在不影響零件質量的區域，即使在碳纖維增強零件生產中，沒有任何保護的情況下使用這些傳感器。

此外，OptiMold的輸出可以直接連接到現有的模壓機的自動化系統，以根據實時Tg預測并自動打開模壓機。

OptiMold系統已成功用于微波和紫外線固化過程的過程監控。