軟管的選擇考慮的主要因素：
軟管特性：
·泵管具有一定彈性，即軟管徑向受壓后能迅速恢復形狀（邵氏硬度：40～80）。
·具有一定的耐磨性
·具有一定承受壓力的能力
·不滲漏（氣密性好） 吸附性低
·耐溫性好 不易老化
·不溶脹 抗腐蝕
·析出物低 |
化學相容性：
傳輸不同的流體時，軟管應表現出一定優良化學性能，即稱之為化學相容。如：吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等。化學相容性見《化學相容性表》，應使用專為泵管制定的化學相容性表，而不是為普通管道制定的化學相容性表。因為普通管道與化學物質只有一般性接觸，而蠕動泵泵管是在壓力條件下與化學流體接觸，所以，普通管道的化學相容性級別與蠕動泵泵管的化學相容性級別不能等同。在參閱《化學相容性表》時應將溶液的每一種成分，而不僅是主要成分拿來與欲使用的管材進行相容性核查。某些酸液或溶劑在與泵管接觸數小時或數日后，哪怕只是微量，也會對泵管造成足夠的破壞。用戶應核查溶液中的每一種化學物質，以確保其都能與所選擇的泵管相容。
抗化學腐蝕：
軟管抗化學腐蝕性能隨溫度的升高而降低，在室溫下對管沒影響的化學藥品可能隨溫度升高對軟管產生影響。傳輸不同的流體時，軟管應表現出一定優良的化學性能。
化學相容性測試：取一段樣管，記錄其重量、直徑、長度等參數，將樣管浸入盛有液體的密閉容器中，浸泡至少48小時，取出樣管，用清水洗凈、晾干，重新測量其重量，直徑及長度，觀察變化；同時檢查軟管是否變軟或變脆。如有改變，說明軟管受到了該液體的化學影響，即軟管與該液體不相容。應將每種候選泵管試樣放入工廠實際環境條件下進行試運行，并密切觀察測試結果。如果泵管在試運行后未出現退色、腫脹、裂紋、喪失流動性、或其它惡化跡象，則證明其與該流體相容。
 承壓：
當泵推動流體穿過一個過濾器、或推動流體通過一個流量儀或閥門、或泵送流體進入一個加壓反應容器時，就會產生背壓。蠕動泵的應用受軟管承壓性能的限制。如果系統壓力超過軟管的極限承壓，軟管會膨脹，導致軟管的過度磨損或軟管破裂。影響軟管承壓的因素有：材料、直徑與壁厚的比例等。
溫度：
軟管適應工作溫度范圍是用戶要考慮的因素。不同材料有不同的溫度表現。有些管材如硅橡膠具有較寬溫度承受范圍，對高溫、低溫過程均適宜；而有些管材如Tygonˉ 及 C-Flexˉ則只適于某一較小的溫度范圍。zui終用戶在選擇管材前，應先弄清系統中的zui高溫度和zui低溫度，然后確保所選泵管安全工作于此溫度區間。
尺寸：
軟管的尺寸直接影響流量，軟管的內徑決定了流量，內徑與流量成正比。壁厚影響軟管被壓縮回彈的能力，對軟管的壽命也有很大影響。請參照‘軟管的規格’表。
透明度：
是否應采用透明管道，首先要看操作員是否需要隨時觀察管內流體的狀況，還要看流體是否對光敏感。如果操作員需要隨時觀察管內 流體、氣泡、微粒、污染等情況，則應選用Tygon 聚乙烯或硅橡膠等透明管材；而如果溶液不宜曝光，則應選用不透明管材。
透氣度：
對于一些對氣體敏感的流體，如易受氧化的流體，或厭氧細胞培養液，用戶應考慮管道的透氣度因素。總的來說，硅膠管的透氣度zui高。所以對于不宜于接觸氣體的流體，應選用透氣度較低的管材。
認證：
軟管用于相關用途時可能要通過相關的認證。如美國藥典標準USP， 歐洲藥典標準EP，美國食品藥物管理標準FDA， 美國農業部標準USDA和國家衛生基金會標準NSF。
軟管的壽命：
不同軟管耐滾輪反復擠壓、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵頭、運行速度有不同的壽命。選擇長壽命、厚壁管，選用大流量泵，運行在較低轉速下可以獲得更長的軟管使用壽命。具體數據見《各種軟管使用壽命表》
流量范圍：
每種軟管對應固定的轉速范圍，我們根據客戶的需要的流量范圍選擇相應軟管。具體數據見《各種軟管流量范圍對照表》
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