水蒸氣蒸餾儀技術(shù)參數(shù)
設(shè)備用途:用于檢測食品中二氧化硫殘留量等項目的蒸餾預(yù)處理裝置。
1、技術(shù)要求
1.1 水蒸氣蒸餾儀構(gòu)成
加熱控制單元、內(nèi)置冷卻水自循環(huán)單元、蒸餾終點智能控制單元、防倒吸保護單元、蒸汽冷凝單元、水蒸氣發(fā)生單元。
1.2 加熱控制單元
1.2.1 加熱裝置應(yīng)采用適合圓底燒瓶的碗式形狀的遠紅外陶瓷器皿,熱輻射效率高、功耗小,單孔加熱功率≤400W;加熱單元6位,可單孔獨立控制
1.2.2 加熱區(qū)域須設(shè)有保溫隔熱設(shè)計,防止熱量散失,樣品受熱均勻穩(wěn)定。
1.2.3 加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計有微沸和全沸控制模式,根據(jù)不同的樣品沸點自動控制加熱速率,確保蒸餾實驗穩(wěn)定、樣品爆沸現(xiàn)象可控。
1.3 冷卻方式
封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng),無需外接冷卻水源,配有壓縮機制冷+風(fēng)冷雙重制冷降溫內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),適合大批量工作,冷凝效果更佳。
1.3.2 壓縮機的輸入功率應(yīng)≤800W,制冷功率≥2000W。
1.4 氮氣流量控制單元
1.4.1 主機應(yīng)設(shè)有可單孔調(diào)節(jié)氮氣流速的轉(zhuǎn)子流量計,流速控制范圍:60-600ml/min。
1.5 蒸餾終點智能控制單元
1.5.1 蒸餾終點控制單元應(yīng)采用壓力傳感器控制技術(shù),可單獨設(shè)定每孔餾出液體積或重量,實現(xiàn)智能化蒸餾作業(yè),量程范圍應(yīng)在1-500ml間。
1.5.2 蒸餾接收區(qū)域應(yīng)不受接收瓶形狀限制,餾出液接收托盤應(yīng)方便更換。
1.5.3 蒸餾結(jié)束后應(yīng)能給出明確信號表示蒸餾結(jié)束,比如聲光報警提示等。
1.6 防倒吸保護單元
1.6.1 為保證餾出液成果不損失,蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)應(yīng)能自動鎖定餾出液出口,防止餾出液倒吸回?zé)吭斐蓪嶒炇 ?/span>
1.7 蒸汽冷凝單元
1.7.1蒸餾效果,蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域分開設(shè)計,蒸汽腔位于冷卻水腔的外側(cè),采用雙層抽真空技術(shù),冷凝管上部設(shè)有磨口塞,方便清洗冷凝管。
1.8 水蒸氣蒸餾單元
儀器含有水蒸氣發(fā)生裝置,可以進行水蒸氣蒸餾提取。不需要時可以進行常規(guī)蒸餾。
2、環(huán)境工作條件
電源:AC 220V,50Hz;
環(huán)境溫度:10-35℃ ;
環(huán)境濕度:<60%。
3、產(chǎn)品規(guī)格要求
加熱單元:六位;
主機尺寸(mm):960×575×410;
時間控制:0-200min;
額定功率:3500W;
升溫時間:5-8min;
蒸餾速度:2-12ml/min。
4、系統(tǒng)配置
主機一臺、內(nèi)置壓縮機制冷系統(tǒng)一套、內(nèi)置餾出液自鎖裝置六套、水蒸氣蒸餾裝置一套、冷凝管固定支架一副、500ml雙口玻璃燒瓶置放架一副、球形冷凝管6只、500ml雙口玻璃燒瓶6只、250ml玻璃容量瓶6只及附屬配件若干。
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