光纖預制棒是光纖制造工藝中重要的部分之一。在整個光纖光纜產業中，光纖預制棒、光纖、光纜占整個產業鏈的利潤比約為7：2：1，光纖預制棒的生產利潤遠遠超過了光纖和光纜。所以，自20世紀70年代末期以來，國內對光纖預制棒制造技術的研究和改進便從未間斷過。

光纖預制棒是具有特定折射率剖面，用于制造光纖的石英玻璃棒，一般直徑在幾毫米至幾十毫米之間。光纖的內部結構是在預制棒中形成的，而預制棒是光纖的母體和技術瓶頸所在。目前，雖然國內已經形成了數大光纖光纜產業集群，光纖光纜制造國，但在光纖預制棒領域仍有著難以言說的痛，預制棒的進口比例約為六成。

光纖預制棒生產工藝多樣

在光纖正式生產前，先要制作出光纖預制棒。光纖預制棒的制作有多種不同方法，常用的制作工藝是汽相氧化法。這種工藝的原理是：利用高純度金屬鹵化物的蒸汽和氧氣發生反應，形成一些氧化物微粒，這些氧化物微粒沉積在玻璃或石英體的表面，然后通過燒結而形成透明的玻璃棒，也就是光纖預制棒。通過拉絲機拉出來的裸纖具備纖芯和包層，這種方式制作出的光纖預制棒已具備了光纖的基本結構。

管外汽相沉積法（即OVD）是1970年美國康寧公司研制的一種簡捷生產工藝，OVD工藝的化學反應機理為火焰水解，即所需的芯玻璃組成是通過氫氧焰或甲烷焰中攜帶的氣態鹵化物（SiCl4等）產生的“粉末”一層一層沉積而獲得的。

汽相軸向沉積法（即VAD）是1977年由日本電報電話公司發明的一種工藝。VAD工藝的化學反應機理為火焰水解。VAD工藝沉積獲得的預制棒的生長方向是由下向上垂直軸向生長的。燒結和沉積是在同一臺設備中不同位置同時完成的，即預制棒連續制造。

改進的管內化學氣相沉積法即（即MCVD）是1974年由美國AT＆T公司開發的經典工藝。是一種以氫氧焰熱源，發生在高純度石英玻璃管內進行的氣相沉積。MCVD工藝的化學反應機理為高溫氧化，由沉積和成棒兩個工藝步驟組成。

等離子體管內化學氣相沉積法（即PCVD）是1975年由荷蘭飛利浦公司提出的微波工藝。PCVD工藝用的熱源是微波，在高純石英玻璃管內進行氣相沉積和高溫氧化反應。PCVD工藝制備芯棒的工藝有兩個具體步驟，即沉積和成棒。

美、日技術制棒技術

目前，光纖預制棒的主流生產技術被康寧、古河、信越和阿爾卡特等數家大廠掌握，并對國內實行相關技術封鎖。因此，國內在光纖預制棒方面很容易陷入被動局面，在這方面取得突破的難度著實不小。

就全qiu范圍來看，美國和日本在光纖預制棒方面技術實力zui強，日本以信越化學工業株式會社、住友電氣工業株式會社、藤倉株式會社、古河電氣工業株式會社四大“家族”代表性。作為OVD制棒法的*，康寧則是美國光纖預制棒領域的wang者。

近年來，隨著國內對光纖光纜需求量的不斷增長，市場空間得到進一步釋放。許多國外預制棒廠家瞄準了這一商機，紛紛抓緊時機向國內市場遷移。他們往往采取與國內企業合資或者獨資的形式，將預制棒項目落戶于中國。

談及光纖預制棒，不得不提到日本化學工業株式會社。據相關數據統計，我國約60％預制棒依賴進口，其中約80％又來自日本，而這其中80％就來自信越，可見其對國內光纖光纜產業影響力之大。信越于1926年9月16日由小坂順造創立，是zui大的晶圓制造企業之一、也是世jiezui大聚氯乙烯制造企業之一。

國內光纖企業尋求新突破

近年來，在“寬帶中國”戰略的推動之下，國內光纖寬帶網絡建設不斷向前推進。因此，國內市場對光纖光纜的需求量長期處于高位，光纖預制棒的消耗量也隨之不斷增大，廣闊的市場空間吸引了美、日等預制棒產能過剩國的關注。

為了打破光纖預制棒制約我國光纖產業發展的被動局面，國家也對該行業給予了大力支持，國內數家光纖生產企業都加大了對光纖預制棒的研發投入。其中長飛、烽火、富通、亨通、中天幾家光纖企業表現為突出。

提到光纖預制棒，國內不得不提到長飛光纖，長飛是國內早，也是規模大的光纖預制棒生產商。通過與荷蘭德拉克公司多年的合作，長飛掌握的PCVD（等離子體化學氣沉積）＋RIC／ODD（套管）制棒技術已經具備shi界lin先技術水平。

2015年6月，長飛與日本信越化學簽署合資協議，在湖北潛江成立一家光纖預制棒生產企業。該項目采用OVD工藝制造光纖預制棒，注冊資本80億日元（約4億人民幣），總投資為125億日元（約6.25億人民幣）。目前，長飛已經成為極少數同時掌握三種預制棒制造技術的光纖光纜企業。

作為國內通信企業之一，烽火通信。烽火擁有多模預制棒的生產能力，通過與藤倉公司合作生產單模預制棒。2011年11月，由烽火通信與日本藤倉公司合資成立的藤倉烽火光電材料科技有限公司開業投產。烽火通信的光棒制造采用“OVD＋VAD”工藝，實現了光纖預制棒從芯棒、包層到涂層的所有流程全套自制生產，技術達到先進水平。

隨著國內廠商在光纖預制棒上的持續發力，光纖光纜產業正在逐漸擺脫對進口的依賴性。不過，由于目前技術水平與產能上的限制，仍有很長的一段路要走。