玻璃精餾塔精餾釜實驗室減壓真空蒸餾器分離濃度高，在合適的操作條件下,可以分離濃度達到PPM級別

玻璃精餾塔精餾釜實驗室減壓真空蒸餾器塔體結構精簡，適合于量少、貴重的物料分離

回流比自動控制，有利于實驗調節的摸索

溫度控制準確，精餾塔與塔釜均為PID智能控溫，更利于實驗條件的調節

可間歇精餾也可連續精餾，選配真空分配管可實現連續收集不影響整體真空度

使用方法

METHOD OF APPLICATION

精餾塔裝填前必須清洗塔壁和填料。通常要用四氯化碳和二氯乙烯初洗，然后用苯溫熱處理一次，然后用蒸餾水沖洗干凈，烘干后才能裝填。裝填料時，從頂部用牛角勺取少量填料，或用玻璃棒直接撥入。這時塔應斜放操作，避免垂直加入時沖擊支持架造成損壞。其后將小型填料少量多次加入，邊裝邊用木制膠皮槌輕輕擊振塔體，可避免架橋現象。裝填完畢后繼續振動敲一段時間，直至填料位置不再下移為止。單層柱可在柱身外纏繞上石棉繩或電熱絲，以作保溫用。在分頭上插入溫度計，在側管下部連接好接收器，在蒸餾瓶加入所需分餾的混合有機物，并充分潤濕管內壁及填充料表面積，加溫時用油浴，水浴，電熱套都可以，切勿用明火直接加溫，防止低沸點物質在分餾時引起燃燒，當分餾液進入接收瓶時，根據需求控制好回流比即可。實驗完畢后，待物料冷卻后再停冷卻水

精餾填料

VACUUM PACKING

影響分離能力得因素很多，其中以柱內裝填得填料影響尤其重要。在一定得填料層高度內，填料得總表面積與填料得型式，規格，材質以及填料得裝填方法均有關，其影響到液膜得厚度，壓降和分離效率。一般規定填料尺寸應小于柱徑得1/10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10:1到12:1為宜。現已有很多高效填料品種，如不銹鋼0環填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當得持液量，使液體能潤濕填料，以保證汽液充分接觸進行質得交換，這與填料得比表面及填料可潤濕性有關填料得分離效率常用等板高度表示。