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化工儀器網>產品展廳>實驗室常用設備>其它實驗室常用設備>其它實驗室設備>FLC-HC165 軟包-熱壓化成一體機

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FLC-HC165 軟包-熱壓化成一體機

具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱 湖南孚鋰創科技有限公司
  • 品牌 其他品牌
  • 型號 FLC-HC165
  • 產地
  • 廠商性質 生產廠家
  • 更新時間 2024/12/9 15:34:36
  • 訪問次數 1100

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湖南孚鋰創科技有限公司簡介

 

湖南孚鋰創科技立足于偉人故鄉-湖南長沙,主要鋰電池實驗室基礎設備的研發、生產、銷售與服務為一體的專業服務公司,其產品涵蓋了電池生產工藝的全過程設備,主要產品有:

(一)前段:打造涂覆有正負極活性物質的極片

主要設備(漿料攪拌、球磨、脫泡、正負極涂布、輥壓、分切、極片制作和模切)。

(二)中段:完成電芯的卷繞和注液

主要設備(卷繞機、疊片機、注液機)

(三)后段:化成分容及測試分選設備

主要設備(化成老化機、卷繞機、疊片機、注液機)

(四)(材料分析):分析正負極材料的基礎性能

主要設備(四探針分析儀、粉末松裝振實密度、水分儀、滴定儀、粘度計、流變儀、高頻紅外碳硫分析儀、比表面分析儀、電感耦合光譜儀、拉曼光譜儀、差熱分析儀等)

實驗室常用設備

天平、PH計、電導率儀、烘箱、馬弗爐、實驗臺、通風柜、實驗室通風以及尾氣處理系統等

 

 

 

球磨機,攪拌機,涂布機,烘箱,電焊機,切片機,卷繞疊片機,電池封口機,化成機,電感耦合光譜儀

產地類別 國產 應用領域 化工,能源,電子,電氣,綜合

1、產品簡介

 軟包-熱壓化成一體機用于軟包鋰電芯加熱加壓狀態下進行大倍率化成,試驗證明三元、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等材料電芯在高溫下可以進行大倍率化成,軟包-熱壓化成一體機基本原理是由于高溫狀態下電解液的導電性能得到大幅度的提高。該設備含2套夾具。(輸入氣壓P1=(n*L*W/(π*R*R*0.2)),其中n是每層電芯數量; R表示氣缸半徑

2功能

2.1提供壓緊電芯所需的壓力

2.2 確保電極至化成機間電路的可靠連接。

3、功能

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

4流程

圖片1.png



5、設備整體外形尺寸及外觀圖

寬*長*高800mm*2000mm*2000mm

638170777936649337610.jpg

(此信息僅供參考)

6.來料規格適應范圍

序號

范圍

電芯長度A

(單位:mm)

電芯寬度B

(單位:mm)

T

(單位:mm)

寬度C

單位:mm

長度D

單位:mm

寬度F

單位:mm

備注

1

最大

165

130

14

45

15

10


2

最小

20

20

2

2

5

2


圖片2.png


7.技術參數

1、采用恒流-恒壓電源,恒流到恒壓切換無沖擊,特別適合于鋰離子電池的充放電要求;實現無觸點控制,設備穩定性好

2、電氣規格:電壓AC380±10%,裝機功率12KW(含發熱功率7.5KW)。

3、設備結構可支持3T壓力,在3T壓力狀態使用時電芯的厚度及其他參數無法達到工藝要求時可通過溫度和化成時間進行調整

4、夾具與充電設備間的電路連接采用接線端子方式實現。

5、單機重量900kg以內,總重與承重面積之比600kg/M2。

6、設備整機電源功率因素:≥0.85(備注:充電步次測量,充電電流為設備滿量程的80%以上,啟動通道數為整機的80%以上),程控開關電源效率:≥80%

7、溫度模塊控制精度±2℃,加溫范圍室溫+5℃120

8、采用模塊化制造,通用性強,維護容易。發熱部件與非發熱部件分開安裝,散熱效果理想,系統工作穩定可靠。

8.1采用四線法方式測量,最大限度排除接線與接觸誤差,測試精度高。每個電池通道擁有獨立的恒流恒壓源,自成回路互不影響。

9、采用武漢藍電電源相關技術參數及軟件、硬件保護等功能如下表所示

輸入電源

AC 220V ±10% / 50Hz

分辨率

AD&DA:16bit

輸入阻抗

≥1MΩ

電壓

恒壓電壓范圍控制

充電:0V~5V;放電:1.5V~5V

最小放電電壓

1.5V

精度

±(0.05%FS+0.05%RD)

穩定度

±(0.05%FS+0.05%RD)

電流

每通道輸出范圍

10mA-5A            

精度

±(0.05%FS+0.05%RD)

恒壓截止電流

10mA

穩定度

±(0.05%FS+0.05%RD)

功率

單通道最大輸出功率

25

W

穩定度

±(0.05%FS+0.05%RD)

時間

電流響應時間

1ms(10% to 90% Load)

工步時間范圍

≤(365*24)小時;

時間格式支持

數據記錄

數據記錄條件

最小時間間隔: 100ms

最小電壓間隔: 10mV

最小電流間隔: 10mA

記錄頻率

10Hz

充電

充電模式

恒流充電、恒壓充電、恒流恒壓充電、恒功率充電

截止條件

電壓、電流、相對時間、容量、-△V、溫度

放電

放電模式

恒流放電、恒功率放電、恒阻放電

截止條件

電壓、電流、相對時間、容量、-△V、溫度

脈沖模式

充電

恒流模式、恒功率模式

放電

恒流模式、恒功率模式

最小脈沖寬度

500ms

充放電連續切換

一個脈沖工步可以實現從充電到放電的連續切換

截止條件

電壓、相對時間、電流、溫度

DCIR測試

支持自定義取點進行DCIR的計算

循環

循環測試范圍

1~65535

單循環工步數

不限

循環嵌套

5層

保護

● 掉電數據保護

可設定安全保護條件,設置參數包括:電壓上限、電壓下限、電流上限、電流下限、容量上限、延時時間、溫度

具有防反接功能(需配合軟件使用)

IP防護等級

防護等級IP20

通道特點

恒流源與恒壓源采用雙閉環結構

通道控制模式

獨立控制

電壓電流檢測采樣

四線制連接

噪聲

<75dB

數據庫

采用MySQL數據庫集中管理測試數據

上位機通訊方式

基于TCP/IP協議

數據輸出方式

EXCEL 2003,2010、TXT

服務器操作系統

Windows 7、Windows 10  

通信接口

網口

設備工作環境要求

指標項目

指標參數

工作溫度范圍

0℃~40℃(在25±10℃范圍內,保證精度:± (0.05% ofRD +0.05% of F.S.)

存儲溫度范圍

-10℃~50℃

工作環境相對濕度范圍

≤70% RH(沒有水汽凝結)

存儲環境相對濕度范圍

≤80% RH(沒有水汽凝結)

數據端口開通

隨時免費對乙方開放,并完成數據傳輸的相關技術工作,包括與溫箱的連動技術工作

10、恒溫部分及機械部分技術參數

序號

內容

參數

備注

1

電芯放置方向

電芯平放,氣袋朝外


2

電池個數

128


3

加熱方式

發熱板


4

溫度可調范圍

常溫+5120


5

升溫時間(常溫20℃升120℃)

45min(含夾具溫度)


6

加熱功率

7.5KW


7

溫度模塊控制精度

±2


8

溫度巡檢

具備


9

溫度控制

PLC控制


10

氣源

0.5~0.7MPa


11

化成夾具數量

128


12

壓力控制

PLC控制六段不同壓力和時間控制


13

化成柜內部排熱通風裝置

具備


14

壓力源

氣缸F=πR2*P


15

壓力范圍

1003000Kgf(對應0.2~0.7MPa


16

壓力精度誤差(1-16層)

±20Kg


17

名片紙


18

儲存環境溫度

5 45


19

工作環境溫度

常溫-35


20

廠房承載

總重與承重面積之比600kg/M2


21

電流、電壓測試方式

四線法測量,采用自夾具壓住模式


22

工作電源

AC380V,5線50Hz,要求有可靠的獨立接地。


23

設備重量

750kg以內


11、夾具夾緊或張開過程保證各夾板平順、無卡滯;確保極耳與化成電路可靠連接;夾具具有隔熱措施,防止熱傳導到夾具外部或機器其他部位;并夾持電池的自定位彈性手指應排列整齊,位置一致,確保電池可靠夾持

12、需要安裝三色報警燈(帶聲光,LED燈泡):報警燈狀態要求

12.1等待(未發流程或流程走完)――――黃燈

12.2流程進行中(靜置,充電,放電)―――――綠燈

12.3系統故障(超溫,過壓,過流,硬件故障等)――――紅燈并發出聲音。

13、設備環境要求

13.1環境溫度:0-35

13.2相對濕度:30%~85%

13.3大氣壓強:750±30mmHg

13.4壓縮空氣:不小于0.6MPa

13.5無強電磁場干擾和腐蝕性氣體侵蝕

8.關鍵配件說明

1、加壓化成夾具

1.1示意圖(僅供參考)

圖片3.png


此圖片僅供參考

1.2每層夾具采用1塊高精度壓塊:平行度0.03mm。

1.3每層有托盤插入導向機構。

1.4每層配置環氧樹脂發熱板,獨立溫度控制。

1.5化成夾具線采用特質的硅膠線,防火等級V2。

1.6化成夾具3級氣缸減重。

2、托盤

圖片4.png


圖片僅供參考,具體以實物為準

2.1每層托盤放4個電池。

2.2電池的氣囊袋按同方向擺放。

2.3托盤的金手指過電流:10A。

2.4托盤采用玻纖板材料。

3、電控

3.1 PLC采用快速和高分辨率的配置確保整機動作的穩定和數據控制的精度。

3.2溫度控制:采用專用夾具化成的溫度模塊,自動PID控制;PLC系統秩序發送啟動指令,所有的控制、報警和保護有模塊獨立完成。

3.3溫度安全:電控回路斷電、加熱板超溫斷電、PLC程序保護、溫度模塊自身保護。

3.4六段自動壓力控制。

3.5溫度修正和壓力修正更進一步確保了電池一致性和提升了產品的合格率。

3.6程序:采用梯形圖和腳本同步控制,是系統運行的速度更快。

3.7設備固化20組數據配方,方便客戶多種型號的數據存儲,防止新員工操作錯誤導致產品損壞。

9.合格率確保要求

1、設備擺放要求。

圖片5.png


1.1物流通道:2500mm。

1.2設備工作區域:1500mm。

1.3觀察區域800mm

1.4設備側面擺放間隔:800mm

2、車間工作環境要求:25℃—28℃。

3、設備保養

3.1電池漏液后必須立即處理。

3.2電流電壓精度每月進行抽檢。

3.3電流電壓精度每6個月必須重新檢驗。

3.4上柜前必須確認設備狀態及“6S”檢查。

4、操作必須按規范要求操作。

5、電源負載使用:80%

6、其他方面:材料的體系、工藝需滿足設備生產需求。

10.設備標準

1、設備外觀顏色:暖灰1C

2、離機器外壁1000MM測量,設備≤70db

3、設備符合國家有關設備的安全標準,符合方有關安全代碼所要求的各項安全標準和要求











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