真菌在土壤中及各種材料上生長，產生孢子而傳播。孢子脫離母體發芽而進一步生長，又因此孢子極小，容易隨流動的空氣傳播，一旦生長環境條件適宜，即形成為污染，對設備的性能產生影響。

溫度和濕度是霉菌生長的基本條件，而水分是孢子發芽的必要條件，物體表面上存在有灰塵或其他親水性物質，可以從大氣中吸收足夠的水分和營養，以供孢子發芽生長。大量試驗證明，造成設備損壞的大多數霉菌，發芽最適宜溫度在20℃—30℃之間，相對濕度低于65%時，孢子就不會發芽生長；大于此值時，濕度越大，生長越快。

長霉對產品的影響主要有以下三個方面：

原發性影響：霉菌即使對材料只發生輕微的損害，絕緣材料表面由于濕潤的菌絲層形成導電通路而大幅度降低絕緣電阻，嚴重地會引起電路頻率和阻抗特性發生重大的變化。材料一旦受到霉菌侵蝕會導致機械強度下降和其他物理性能的變化。

繼發性影響：霉菌在材料上生長，能夠產生有機酸和其他電解質等代謝產物，而對材料產生繼發性影響。這種侵蝕會導致材料電解和老化。又因菌絲體具有吸水作用，形成了飽和的海綿層，即使外界濕度很低，菌絲體仍能在試驗體內維持高濕狀態，導致元件受潮損壞。長霉即有損新產品外觀，又伴有難聞的霉味。

關聯性影響：由于現代化設備的微型結構和相互聯結，設備的一處長霉可能會對不允許長霉的其他元件和微型件產生影響。因此，當考慮對單一分組件或元件的直接或間接影響時，必須對整機性能可能產生的影響給予評定。

長霉試驗通常限于檢驗是否用了適當的元件和材料。通過材料元件、零部件或小的組合件等試驗，很容易正確地獲得所需要的許多重要數據；長霉試驗是對試驗新產品準備運行非常有利霉菌生長條件下所作的最后檢測。通過試驗可以檢測出具有良好設計性能的產品發生任何故障的性質。

綜上所述，長霉（霉菌）試驗是鑒定樣品及其材料在有利于霉菌生長的氣候條件下的長霉程度和由于長霉引起的表面變化和性能影響。

交變霉菌試驗箱是讓試驗樣品在一個理想的，適宜霉菌孢子快速生長的氣候環境中，人為考核試驗樣品及其結構材料的抗霉性能，及長霉對試驗樣品電氣、機械性能影響的專用試驗設備。

1. 設備型號與規格

1．1  設備名稱：交變霉菌試驗箱

1．2　設備型號：JMS－010

2．設備特點：

2．1  試驗箱結構設計*合理，配套產品和功能元器件具有水平，能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。能夠滿足用戶為從事上述用途的加工生產要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。

2．2  設備主要部件選用國際廠家的優質產品，確保整機的質量和性能。

2．3  設備性能完善、人機對話功能簡便易操作。

3．執行標準：

3．1  GB/T 2423.16—2008 電工電子產品環境試驗 第二部分：試驗方法 試驗J及導則：長霉

3．2  GB/T l0588一2006 長霉試驗箱技術條件

3．3  GJB150.10A—2009 裝備實驗室環境試驗方法 第10部分:霉菌試驗

3．4  GJB4.10-83艦船電子設備環境試驗霉菌試驗

4.  主要技術規格及參數：

4．1 工作室尺寸： 1000（D）×1000（W）×1000（H）mm

4．2  溫度范圍：   20℃ ～ +60℃

4．3  濕度范圍：     96% ～ 99%

4．4  溫度波動度：   ≤±1℃

4．5  溫度偏差：      ±1℃

4．6  溫度梯度：     ≤1℃

4．7  濕度波動度：  ≤±1%

4. 8  風     速：    ≤1.0M/S微孔頂板送風

5.  試驗箱箱體結構

5．1  整個箱體采用整體結構，分為三個部分，上部為工作室，下部為機械室，左側是控制柜。

5．2  箱體內側采用1.2mmSUS316L不銹鋼板，外側鍍鋅鋼板噴塑。                                        

5．3  保溫材質為超細玻璃保溫棉。                    

5．4  加熱方式：  空氣電加熱（夾套內）

5．5  加濕方式：  幕布加濕方式、加濕泵選用磁力泵

5．6  在箱體側面設有帶塞子的φ50mm測試孔，配備孔蓋。                                          

5．7  工作室配置2層網狀試品架，高度可自動調節，材質為不銹鋼

5．8 溫濕度傳感器置于出風口。

5．9  箱體的換氣裝置加有微生物過濾器，換氣時閥門自動打開并將過濾后的氣體由離心風機經管道排出室外，管道配置長度最少5米。

5．10 設有雙層鋼化玻璃觀察窗，厚度為8mm。

6  制冷系統

6．1  低溫制冷采用法國“泰康”全封閉式壓縮機  

（如圖）。其它制冷部件如美國RANCO、SPOLAN、

丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、日本鷺宮等產品。使用R404A環保型制冷劑。　                                                

6．2  濕熱試驗采用節能效果良好的高溫級壓縮機除濕。

6．3  蒸發器采用主副兩個蒸發器并聯，主蒸發器采用翅片式蒸發器，作為低溫制冷時用。副蒸發器采用光管蒸發器，作為除濕降溫時使用。主副蒸發器由兩組電磁閥分別控制，以滿足試驗條件下任意工況的制冷或除濕。

6．4  為確保系統安全運行，在系統中需設置高低壓控制　、　超壓　、　過載等保護系統。同時為了監測系統運行情況，在高低壓端均需設有高低壓表監測系統運行情況。

6．5  制冷量調節采用分流法。

6．6  其它制冷部件均采用美國RANCO、SPOLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、日本鷺宮等產品。

7  加濕系統

7．1  由加濕、除濕、自動供水、斷水保護及濕度測控等部分組成。

7．2  加濕采用淺槽式加濕法。濕度測量采用干濕球方法，由程序控制器自動完成并控制加濕實現加濕功能，同時將濕度值直接顯示出來。

7．3  加濕器需采用耐高溫、絕緣性好、使用壽命長的全封閉不銹鋼加熱管。

7．4  設置有自動供水裝置，以防止由于水的不斷蒸發而消耗水箱中的水。

8  控制系統

8．1  溫濕度控制儀采用日本優易控UNIQUE“UMC1207” 真彩7寸液晶觸摸屏可編程控制儀表，程式編輯容易，操作簡單方便；

       精度：0.1℃；

       1000個工藝，每個工藝100步，10個連接程序，帶6路TS，6個小循環。

       可連接微型打印機打印實時數據，打印間隔可選擇。

       可連接USB噴墨打印機，打印相應歷史曲線。

       600天歷史數據記錄（24 小時運行），記錄間隔1秒~60秒可任意選擇。

       通過USB接口可直接連接大容量U盤。

       支持中文全拼輸入，支持漢字達6000以上。

       DO實際輸出TAG名稱自定義。

       支持多種輸入類型，如Pt100、高品質熱電偶、直流信號等，溫度范圍為-250.0~1250.0℃。
       EVT功能制造商實現PLC簡單邏輯編程功能。

       標配10M/100M以太網絡接口，自動獲取IP地址功能。

       實現WEB SERVER功能。

       強大的UMC上位軟件功能，實現網絡監視、控制。

       多級密碼功能，管理員＞工程師＞操作員，權限分明；

8.2   感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；

8．3  控制系統采用固態繼電器過零觸發，以降低噪聲，減少污染，方便維修，提高控制精度。

8．4  在控制系統中需設有安全保護措施，包括：缺相保護、相序錯誤保護、相電壓不平保護、風機過載保護、超溫、斷電保護、機組高壓保護、機組低壓保護、機組過載保護、機組過溫保護、缺水保護、漏電等保護。當其中任一項保護功能實現時，操作面板都會在LCD顯示屏顯示報警編號告知用戶出現的是何種故障并切斷主回路電源，待故障排除后才能啟動設備。

8．5  控制系統須設有方便用戶的操作面板，除電源和照明的操作按鍵外，其他操作只需在控制器中設定即可。

8．6  可預先在控制器中存儲多條工藝曲線，當需要使用時只需調用而無須再次設置。

8．7  在系統中除了主控制器外，還設置一獨立的超溫保護器，即使主控制器出現故障，超溫保護器也能可靠的斷開加熱電源以保護設備和試品的安全。

8．8  在電氣控制系統中設有互鎖裝置，當循環風機沒有啟動或過載時制冷機組和加熱系統不能啟動，機組超高壓、超低壓、過載時制冷機組都將被禁止，缺水時不能啟動加濕器。

8．9  在控制系統的加濕部分需設有自動補水裝置，該裝置可適應不同的水質要求，且不會出現水垢而誤操作，可靠性高，工作穩定，維修方便。

8.10  在加濕器中設有防干保護器，即使水位控制器出現故障，也能有效的保護加濕器。

8.11  試驗箱符合國家電工安全標準，布線規范，各接線端口明確標況，不直接裸露。

8.12  工作室與各電源絕結絕緣，電阻≥500MΩ，不積存靜電

8.13  試驗箱非電源部分不漏電

9　 關鍵配置

9．1  熱保護器、接觸器等：選用法國施奈德元件。

9．2  固態繼電器：中國臺灣WELL。

9．3  儀　　　表：日本優易控液晶顯示觸摸屏溫濕度控制器

9．4  機      組：進口原裝法國“泰康”全封閉式制冷機組。

9．5  壓力控制器、電磁閥、手閥、干燥過濾器、膨脹閥：選用進口國際的優質產品。

9．6  傳 感 器：Pt100。

9．7  電源開關：帶漏電保護。

10．備品備件、專用工具及技術資料

10．1   賣方提供質保期內為確保該設備安全、穩定、可靠運行所必需的備品備件（易損件）。

10．2  賣方提供隨機專用工具。

10．3  賣方提供操作使用說明書、結構總圖、電氣原理圖、加熱系統原理及結構示意圖，與設備配套的程序軟件，電器、機械接口參數，以及買方為正確使用和維修該設備而要求賣方提供的其它有關資料。

11．安裝、調試及驗收

11．1  本設備由賣方負責安裝、調試，在設備到達買方項目現場，且買方通知賣方后的10個工作日內，賣方負責安裝、調試完畢，即達到買方正常使用要求。

11．2  在買方項目現場進行正式負載驗收，需方如需請第三方（具有資質能力的技術質量監督部門）參加驗收，出現技術問題一切費用由賣方承擔。

11．3  按國家及行業相關標準和規定進行驗收，驗收合格后雙方簽字生效。

12．售后服務

12．1  賣方免費負責對買方的操作人員、維修人員進行技術培訓。一般培訓人數為2～3人，從設備開始調試直至培訓人員到會為止。

12．2 整機保修壹年，終身維修。

12．3  在需方遵守保管、使用和安裝規則的條件下，從驗收之日起壹年內設備因質量問題不能正常運行時，供方接到通知后24小時內響應，上門服務維修，超過保修期后供方在設備發生質量問題時應優先給予解決，酌情收取材料費用。