SMC模具溫度常采用玻璃鋼熱壓溫控模溫機來控制溫度。因為玻璃鋼的材質不同，其流動性有一些差異，尤其是各種模具控制的溫度，由于測量點不同，溫度也不同，需要通過試驗摸索，掌握成型溫度和鋪料方式。

對于模具和加熱體分離的模具，因在出模時模具要脫離開加熱體，有一個冷卻過程，模壓溫度宜適當控制得高一些。這樣壓出的產品光潔度、強度、色彩較理想。對表面積較大的產品，要根據形狀復雜程度而定。如壓坐椅面，要求表面光潔，鋪料面不宜過大，靠壓機壓力把料擠向模具的各處，這樣壓出的面不易產生氣泡而且光潔。

由于SMC、BMC中的不飽和樹脂固化反應屬于加聚反應，在成型溫度時模腔內反應速度很快，加入SMC或BMC后，合模時間以快為好，特別是對形狀復雜，表面又較大的產品，如加料時間稍長，很易引起局部或背部未加壓就目化，使制品出現麻孔、缺料，影響外觀和強度，對這類產品可采用預成型，加快鋪料。

對于壓制不可裝頂出裝置而且壁薄的產品（如安全帽，厚度薄處僅1.5mm）上下模溫控制是否得當，對制品脫模影響較大。對用HSMC壓制產品，因片料所用的玻璃纖維大多為連續纖維，因此鋪料方式和SMC有一定區別，要根據產品的形狀剪一個樣板，按樣板剪裁。加料面積，模向為產品面積的80—90%，如壓制工具錘柄，先按產品式樣預成型，然后壓制。

玻璃鋼熱壓溫控模溫機用于SMC玻璃鋼對模模壓成型法。這種工藝方法采用結構比較復雜的金屬對模，SMC模壓料放置在兩半模具成型面之間，通過壓力機加壓、模溫機加熱，在一定溫度、壓力下固化定型。SMC玻璃鋼模壓工藝是玻璃鋼復合材料成型工藝中生產效率的一種，而模溫機對提高生產效率具有不可替代的作用。