二手560顆粒機的內部長期沒有更換潤滑劑,從而使壓輪變得較為沉重,轉動較為困難,出現轉動忽快忽慢,這樣就會引起出料不穩定現象。日常加工生產過程中為避免這種情況的發生,操作人員應當定期向機器內部的壓輪間添加潤滑劑。

　　物料的含水量不均。正常情況下,含水量均勻的物料在加工生產時,其停留在顆粒機內部物料水分被蒸發的時間相同,因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻,那么就會造成物料蒸發的水分不等,出現出粒速度不均勻的現象,這種情況出現時可以通過調整物料含水量來解決問題。由此看來,物料在烘干這個環節時,一定要嚴格按照制粒的要求進行,切記,制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內。當生物質顆粒機的傳動部件出現嚴重磨損時,也會造成出料忽快忽慢,這時就需要更換損壞部件了。

　　二手560顆粒機特點：

　　1. 壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨結構。

　　2. 壓輪面采用多個均布齒條，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高了生產效率。

　　3. 采用高壓過濾潤滑系統。

　　4. 減速機采用轉速平租，較同類產品壽命延長了兩倍。

　　5. 二手560顆粒機主要部件采用耐唐高合盤材料，內部結構采用了更合理的*技術，使該產品更加適應難粘合的物料。

二手560顆粒機報價低，優點多：
1，二手560顆粒機報價生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000-8000千卡/kg。

2， 生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。

3， 生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。

4， 由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。

5， 生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。

6， 生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

7， 生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位*的優質有機鉀肥，可回收創利。

8， 生物質顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創造節約性社會。

生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其*的優勢贏得了廣泛的認可;與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，*符合了可持續發展的要求。

首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。

其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發份含量高燃點低，易點燃;密度提高，能量密度大，燃燒持續時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。

除此之外，生物質顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開支。

1;傳統技術制粒成本高

中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。

該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50~100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃~120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃~110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。

2;對生物質能顆粒認識不夠深

大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。

3;服務配套措施跟不上

生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

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