*二手2噸化工不銹鋼反應釜價格

不銹鋼反應釜的結構有立式和臥式兩種。立式不銹鋼反應釜由上下封頭、筒體、夾套、攪拌器、動力源組成。上封頭中央開圓孔，便于主軸穿過，旁邊設有投料口、備用口、觀察窗、人孔等功能配置，用于投料、觀察反應情況、檢查維修等操作。立式不銹鋼反應釜只有一個攪拌器，攪拌器直徑略小于內筒體的直徑，轉動的時候對釜內所有的物料進行均勻攪拌。立式不銹鋼反應釜的優勢是出料干凈，但是電機功率較大，大批量生產的時候對車間高度有要求。

臥式不銹鋼反應釜由左右封頭、筒體、攪拌器、動力源組成。左右封頭也可以做成平板式的，如果有壓力的要求，還是做成封頭式的。臥式反應釜的筒體上端開主軸孔，用于主軸穿過，一般有多個攪拌器在里面同時攪拌，因為臥式的結構，大容積的臥式不銹鋼反應釜也不會很高，對車間高度要求較低。臥式不銹鋼反應釜出料有殘留，這是又有臥式結構決定的。

不銹鋼反應釜加熱原理：不銹鋼反應釜有兩種加熱方式，電加熱和循環加熱。電加熱不銹鋼反應釜的筒體有夾套，夾套用于容納電熱棒和導熱油，電熱棒在電控柜的控制下把電能轉化為熱量，提高導熱油的溫度，并通過導熱油把熱量傳遞給內筒體中的物料，直到達到的溫度。循環加熱不銹鋼反應釜夾套里面有導流板，經過加熱的高溫導熱油或蒸汽沿著導流板在夾套里面流動，同時釋放熱量，回到鍋爐里面后再次吸收熱量，并在高溫泵的作用下再次回到不銹鋼反應釜的夾套中釋放熱量，直到釜內物料達到要求的溫度。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數
反應釜反應釜
配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

*二手2噸化工不銹鋼反應釜價格

反應釜應用構造編輯
反應釜，品種繁多，具有工藝*、質量穩定、傳動平穩、操作方便等特點。廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。我三反應鍋（釜）品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。
種類及選用編輯
1、產品名稱：搪玻璃反應罐 。
適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業 。
2、產品名稱：多功能分散反應罐。
適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
3、產品名稱：磁力攪拌反應罐（GSH系列化工反應罐）。
適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
4、產品名稱：電加熱反應罐 。
適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
5、產品名稱：蒸汽加熱反應罐。

發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。
能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。

用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。