蘇州“奧龍芯”精密維氏硬度計JMHVS-5/10/30/50AT

產品介紹  

蘇州“奧龍芯”精密維氏硬度計JMHVS-5/10/30/50AT是光機電一體化的高新技術產品，該儀器造型新穎、美觀，測試頭能上下自由移動，特別適合大尺寸工件的測試，而且它具有良好的可靠性，可操作性和直觀性，是維氏硬度計的升級換代產品。該機采用計算機軟件編程，高倍率光學測量系統，傳感器閉環控制技術，通過軟件輸入，能調節試驗力，選擇維氏和克氏試驗方法、保持時間等，并提供了各種硬度值的轉換表以供參考，在彩色觸摸顯示屏上能顯示試驗方法、試驗力；測量壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間，測量次數并能鍵入年、月、日期，試驗結果和數據處理等，通過打印機輸出。硬度計配有壓痕圖像自動分析系統 ，能對所測壓痕和材料金相組織進行拍攝和測量，適用于測量微小、簿形試件、表面滲鍍層等試件的維氏硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等脆性材料的維氏硬度，是科研機構、企業及質檢部門進行研究和檢測的理想的硬度測試儀器。

功能特點

• 全新機械結構設計,機架結構堅固
• 機頭移動式結構，直線滑軌導向
• 采用高精度電機驅動
• 固定載物臺，減少由絲桿上下移動造成的同軸度誤差
• 作業平臺空間大，可實現大件測量并適合更換大型工作平臺

奧龍芯特點

• 高精密步控電加載技術；
• 主試驗力加載速度極快，效率提高；
• 高精度傳感器配合奧龍芯控制系統；
• 奧龍芯*力值曲線圖；
• 加卸載速度更迅速、精準；
• 可實現遠程控制，操作簡單；
• 極快的加載速度：試驗力加載時間2-10秒；
• 全過程智能控制。分段施力、平滑變速、高精度高速步控等；
•  技術參數
•  

  型號	JMHVS-5AT	JMHVS-10AT	JMHVS-30AT	JMHVS-50AT
  試驗力（kgf）	0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3、5	0.3、0.5、1、2、2.5、35、10	0.5、1、2、3、5、10、20、30	1、2、3、5、10、20、30、50
  加載方式	自動加載、卸載
  試驗力切換	自動
  語言選擇	中英文
  保荷時間	5-60s
  壓頭物鏡切換	自動切換
  可測試參數	HV/HK
  物鏡	10倍、20倍
  數字編碼器測微目鏡	10倍
  可測測量長度	400um
  小分度	0.1um
  樣品可達高度	215mm
  壓頭中心到機體距離	155mm
  硬度轉換	HV、HK、HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、 HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T、HBW
  觸摸屏操作面板	力值曲線、選項、數據庫、控制、 加載開始、燈光調節、物鏡切換
  數值顯示	D1、D2值、HV、HK指示、硬度值、轉換值、保載時間、測試次數
  光源	LED
  通訊接口	RS 232
  執行標準	JJG151，GB/T 4340， ISO/DIN6507，ASTM E-384
  電源	AC90-240V/50Hz
  外形尺寸	510*310*600mm
  機器凈重	約70kg

樣品要求

雖然維氏硬度既可以測量較軟的材料，又可以測量較硬的材料，但它對試樣同樣有著自己的要求。只有選擇合適的試樣，才能避免由此帶來的誤差，得到準確的維氏硬度值。

試樣外表要求 

維氏硬度試樣表面應光滑平整，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。一般的，維氏硬度試樣表面粗糙度參數Ra不大于0.40μm，小負荷維氏硬度試樣不大于0.20μm，顯微維氏硬度試樣不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度參數Ra的單位。）

試樣制備的要求

維氏硬度試樣制備過程中，應盡量減少過熱或者冷作硬化等因素對表面硬度的影響。

此外，對于小截面或者外形不規則的試樣，如球形、錐形，需要對試樣進行鑲嵌或者使用平臺。

維氏硬度測試影響因素

硬度是材料性能的一項非常重要的性能指標，也是生產過程中一種快速進行質量控制的重要手段。常用的硬度試驗方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度，其中維氏硬度因其可測硬度范圍廣，同時根據測試力值的不同可測工件、鍍層、滲層甚至不同顯微組織的硬度，尤其是對于尺寸較小的樣品，可以通過鑲嵌等方式，得到準確的測試結果，因此維氏硬度的應用范圍廣。然而維氏硬度測試時，對試樣的表面粗糙度要求較高，尤其是小力值的維氏硬度，需要表面進行拋光處理才能得到準確的測試結果。然而在試樣制備過程中，想要獲取非常平整的表面比較困難，試樣經磨拋后，測試面與壓頭不會*垂直，會存在一定的角度偏差，尤其是一些鍍層、滲層等在試樣表面時，磨拋更是會產生一定的倒角，導致測試面與壓頭存在一定的角度偏差。

1．測試面與壓頭的角度

維氏硬度測試為壓入法，壓頭在一定的力值作用下，垂直壓入待測樣品的表面，樣品表面產生塑性變形留下菱形的壓痕。而當樣品表面存在一定的傾斜角度時，菱形壓頭的四個角位承受的力不一致，造成了壓痕形貌有所差別。

未傾斜的樣品壓痕周圍的塑性變形較為均勻，而傾斜的樣品，傾斜角度越大，測試后的塑性變形越嚴重。與壓頭接觸的坡上部分壓痕周圍變形更嚴重，壓痕的對角線較短，而坡下部分壓痕周圍變形較少，壓痕的對角線較長。將測試后的樣品放平后在顯微鏡下觀察發現，壓痕均有不同程度的擠出現象，導致對角線邊緣附近有“拱起”現象，這一現象隨著傾斜角度的增大而越明顯，從而導致壓坑越大，造成了對角線長度的增大，硬度測試值變小。

維氏硬度測試時，測試面與壓頭的角度偏差會導致維氏硬度測試值偏低，且隨角度的增大，偏差越大。為了得到更為準確的測試結果，應在制樣時盡可能避免有明顯的傾斜角度。同時，隨傾斜角度的增大，導致壓痕對角線的差值增大，傾斜角度為1～2°時，壓痕差值滿足國家標準要求，傾斜角度為3°時，不能滿足要求。

2.參數值

在進行維氏硬度試驗時，應確保硬度值的準確性，做好相關參數的優化工作，分析試驗力的誤差原因，并深入研究這些因素對維氏硬度值的影響，以有效降低測量誤差。

杠桿系統、主軸、工作軸以及砝碼重力經一定杠桿比放大形成的力等均屬于試驗力的組成部分，且還包括上述設施運動過程中受到的摩擦力。由此看出，維氏硬度試驗力的誤差主要來源于杠桿比、杠桿主軸、工作軸重力、摩擦力以及砝碼重力等幾部分。在維氏硬度試驗過程中，相關參數直接影響著試驗力結果，為了減小誤差，工作人員應在考慮維氏硬度試驗原理的基礎上，選擇恰當的試驗力數值，針對誤差*原因采取有效的解決措施，從而提升維氏硬度試驗的準確性

 主機標準配置