焦炭反應性系統能提供高質量精確的焦炭反應性/反應后強度的測試結果，*符合ASTM D5341標準。ASTM 標準經過發展并模擬了如下反應原理：在焦炭塊通過高爐時遇到二氧化碳發生化學反應，以及一系列物理磨損而產生的的主要弱化過程。按照 ASTM 方法，系統會產生在高溫升爐內的氣體罐中的焦炭/二氧化碳反應。經過反應并且冷卻后的焦炭將被送至反應強度測試滾筒，經過固定的旋轉將會得出所需要的數值。

焦炭反應性系統根據 ASTM 程序制備和稱量的焦炭樣品載入試驗容器。啟動電動升降系統, 有升降機電纜連接到容器, 把容器移到爐子。裝載二氧化氮和二氧化碳的容器氣體管線快速斷開連接和斷開線路，操作方便。S 型熱電偶電纜懸掛在升降機上, 以防止操作員操作不當而造成破損, 并可在 1,000攝氏度、1,100攝氏度和 1,200攝氏度上校準。反應和冷卻后的焦炭被轉移到反應后強度滾筒進行具體數值的轉動。

反應爐和冷卻系統

• 整體控制單元用保護熱網罩住爐和容器, 尺寸: 60″W（60英寸長） x 36″D （36英寸寬）x 122″H（122英寸高）；重量: 2000 磅
• 電動升降系統，電壓
• 容器自定滑動通道，操作簡單
• 爐內容器內置導軌
• 容器尺寸：6 英寸（內直徑） x 24英寸（外直徑） x 32 英寸（長）
• 容器加熱部分長度：18英寸
• 改進溫度控制的管式爐
• 在 1,100° C 執行 CSI
• 加熱元件：6 片碳化硅元件
• 功率: 1.5萬瓦，可根據客戶需求調整
• 冷卻室：冷卻風扇位于籠內以快速降溫
• 系統開/關安全燈
• 訂購時電壓

控制系統

• 柜尺寸：24英寸寬×19英寸（長）×70英寸（高）; 重量620磅。
• 溫度控制：可編程，具有電磁控制輸出裝置，自動化的熱電偶可以從爐切換到容器
• 過溫保護控制：獨立的控制器，電源切斷繼電器，可以手動復位
• 雙回路可編程控制系統
• 電源：包括電源SCR角設計，電流限制，功率百分比指示器，斷路器和通電指示燈
• 氣體控制: N2和CO2，校準數字流量計,質量流量調節器;A2LA-經認證的數字流量控制器,流量控制閥,針閥;壓力表,過濾器總成,輸入和輸出隔板配件,氣體選擇電磁閥
• 控制柜和升降機構操作的緊急安全停止按鈕