伊寧市碳纖維加固公司-建筑廠房裂縫加固，【陸工:I59-49-27-28-09()主要承接碳纖維加固、粘鋼加固、包鋼灌鋼加固、增大截面加固、裂縫修補(bǔ)、裂縫灌漿加固、植筋加固、橋梁加固、房屋加固、結(jié)構(gòu)改造、火災(zāi)房加固；*碳纖維布、碳纖維膠、植筋膠、粘鋼膠、灌縫膠、灌注膠加固材料生產(chǎn)銷售，有特種加固資質(zhì) 

為穩(wěn)妥。理該裂縫，確保結(jié)構(gòu)加固的安全可靠可行和經(jīng)濟(jì)。三．施工操作施工:)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙,根據(jù)實(shí)際情況擬定施工計(jì)劃,備齊施工所需的各種材料及機(jī)具。)應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材配套樹脂機(jī)具等做好施工前的工作。查找裂縫；碳纖維加固碳纖維加固表面清理:)沿現(xiàn)澆板裂縫左右兩邊各打磨出mm的空間，使之砼結(jié)構(gòu)層后，用高壓風(fēng)機(jī)將表面清理干凈并保持干燥。)應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落疏松蜂窩腐蝕等劣化混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)層

碳纖維由碳元素組成的一種特種纖維。具有耐高溫、抗摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等特性外形呈纖維狀、柔軟、可加工成各種織物，由于其石墨微晶結(jié)構(gòu)沿纖維軸擇優(yōu)取向，因此沿纖維軸方向有很高的強(qiáng)度和模量。炭纖維的密度小，因此比強(qiáng)度和比模量高。炭纖維的主要用途是作為增強(qiáng)材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復(fù)合，制造*復(fù)合材料。炭纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其比強(qiáng)度及比模量在現(xiàn)有工程材料中是高的。

1879年愛迪生曾用纖維素纖維，如竹、亞麻或棉紗為原料，首先制得炭纖維并獲得利，但當(dāng)時(shí)制得的纖維力學(xué)性能很低，工藝也不能工業(yè)化，未能獲得發(fā)展。

20世紀(jì)50年代初，由于火箭、航天及航空等*技術(shù)的發(fā)展，迫切需要比強(qiáng)度、比模量高和耐高溫的新型材料，另一方面，采用前驅(qū)纖維為原料經(jīng)熱處理的工藝可制得炭纖維連續(xù)長絲，這一工藝奠定了炭纖維工業(yè)化的基礎(chǔ)。40多年來，炭纖維經(jīng)歷的重大技術(shù)進(jìn)展如下：

20世紀(jì)50年代初，美國Wright-Patterson空軍基地以黏膠纖維為原料，試制炭纖維成功，產(chǎn)品作火箭噴管和鼻錐的燒蝕材料，效果很好。1956年美國聯(lián)合碳化物公司試制高模量黏膠基炭纖維成功，商品名“Thornel—25”投放市場，同時(shí)開發(fā)了應(yīng)力石墨化的技術(shù)，提高炭纖維的強(qiáng)度與模量。

20世紀(jì)60年代初，日本進(jìn)藤昭男發(fā)明了以聚丙烯腈(PAN)纖維為原料制取炭纖維的方法，并取得了利。1963年日本碳公司及東海電極公司用進(jìn)藤的利開發(fā)聚丙烯腈基炭纖維。1965年日本碳公司工業(yè)化生產(chǎn)普通型聚丙烯腈基炭纖維成功。1964年英國家航空研究中心(RAE)通過在預(yù)氧化時(shí)加張

力試制出高性能聚丙烯腈基炭纖維。由Courtaulds公司，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技術(shù)進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

1965年日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯瀝青基炭纖維，并發(fā)表了性的瀝青基炭纖維的研究報(bào)告。

1969年日本碳公司開發(fā)高性能聚丙烯腈基炭纖維獲得成功。1970年日本東麗(Toray Textile Inc.)公司依靠*的聚丙烯腈原絲技術(shù)，并與美國聯(lián)合 碳化物公司交換炭化技術(shù)，開發(fā)高性能聚丙烯腈基炭纖維。1971年東麗公司將高性能聚丙烯腈基炭纖維產(chǎn)品(Torayca)投放市場。隨后產(chǎn)品的性能、品種、產(chǎn)量不斷發(fā)展，至今仍處于地位。此后，日本東邦、旭化成、三菱人造絲及住友公司等相繼投入聚丙烯腈基炭纖維的生產(chǎn)行列。(見聚丙烯腈基炭纖維)

1970年日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司采用大谷杉郎的利，首先建成年產(chǎn)120t普通型(GPCF)瀝青基炭纖維的生產(chǎn)廠，1978年產(chǎn)量增到240t。該產(chǎn)品被用作水泥增強(qiáng)材料后，發(fā)現(xiàn)效果很好，1984年產(chǎn)量增至400 t，1986年再次增加到900 t。1976年美國聯(lián)合碳化物公司生產(chǎn)高性能中間相瀝青基炭纖維(HPCF)成功，年產(chǎn)量為113 t，1982年增至230 t，1985年增至311 t。

1982年起，日本東麗、東邦、日本碳公司、美國Hercules、Celanese公司、英國Courtaulds公司等，先后生產(chǎn)出高強(qiáng)、超高強(qiáng)、高模量、超高模量、高強(qiáng)中模以及高強(qiáng)高模等類型高性能產(chǎn)品，炭纖維拉伸強(qiáng)度從3.5 GPa提高到5.5 GPa，小規(guī)模產(chǎn)品達(dá)7.0 GPa。模量從230 GPa提高到600 GPa，這是炭纖維工藝技術(shù)的重大突破，使應(yīng)用開發(fā)進(jìn)入一個(gè)新的高水平階段。

1981年起瀝青科學(xué)取得重大進(jìn)展，開發(fā)出幾種調(diào)制中間相瀝青的新工藝，如日本九州工業(yè)試驗(yàn)所的預(yù)中間相法，美國EXXON公司的新中間相法，日本群馬大學(xué)開發(fā)的潛在中間相法，促進(jìn)了高性能瀝青基炭纖維的開發(fā)。隨后日本三菱化成化學(xué)公司、大阪煤氣公司、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能炭纖維生產(chǎn)廠。其特點(diǎn)是模量增高的同時(shí)也增高強(qiáng)度。20世紀(jì)80年代是瀝青基炭纖維的興旺發(fā)展時(shí)期。

黏膠基炭纖維自20世紀(jì)60年代中期以后沒有發(fā)展，僅生產(chǎn)少量產(chǎn)品供*及特種部門使用。

現(xiàn)代炭纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表。

制造炭纖維用的原纖維名稱化學(xué)組分碳含量/%炭纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90

采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理(在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學(xué)處理)，炭化(400～1400℃，氮?dú)?和石墨化(1800℃以上，氬氣氣氛下)。為了提高炭纖維與復(fù)合材料基質(zhì)的粘接性能需進(jìn)行表面處理、上漿、干燥等工序。

另一種制造炭纖維的方法是氣相生長法。將甲烷與氫的混合氣體在催化劑的存在下，于1000℃高溫下反應(yīng)，可制得不連續(xù)的短切炭纖維，大長度可達(dá)50 cm。其結(jié)構(gòu)不同于聚丙烯腈基或?yàn)r青基炭纖維，易石墨化，力學(xué)性能良好，導(dǎo)電性高，易形成層間化合物。(見氣相生長炭纖維)

分類及命名

現(xiàn)在炭纖維的主要產(chǎn)品有聚丙烯腈基，瀝青基及黏膠基3大類，每一類產(chǎn)品又因原纖維種類、工藝及終炭纖維性能等不同，又分成許多品種。“炭纖維”一詞實(shí)際上是多種炭纖維的總稱，因此分類及命名就十分重要。

20世紀(jì)70年代末期，理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)(IUPAC)曾對(duì)炭纖維的分類和命名作了規(guī)定。首先用PAN(聚丙烯腈)，MP(中間相瀝青)及VS(黏膠)表示炭纖維的類別，再以小寫英文字母表示熱處理溫度如lht(表示熱處理溫度，低于1400℃)，hht(熱處理溫度在2000℃以上)，然后再加上表示性能的符號(hào)(如HT表示高強(qiáng)、HM高模、SHT超高強(qiáng)、HTHS高強(qiáng)高應(yīng)變、IM中模及UHM超高模等)。同時(shí)指出，聚丙烯腈基，黏膠基及普通型瀝青基炭纖維均屬難石墨化的聚合物炭，而中間相瀝青基炭纖維及氣相生長的炭纖維是易石墨化炭。

在第三次炭纖維會(huì)議上(1985年，倫敦)。曾建議按力學(xué)性能將炭纖維分成下列5級(jí)。

超高模量級(jí)(UHM):　 模量在395 GPa以上；

高模量級(jí)(HM):　模量在310～395 GPa間；

中模量級(jí)(IM):　模量在255～310 GPa間；

超高強(qiáng)度級(jí)(UHT):　 強(qiáng)度在3.5 GPa以上

模量在255 GPa以下；

高強(qiáng)度級(jí)(HT):　強(qiáng)度達(dá)3.5 GPa。

這兩種分級(jí)法都有不足之處。現(xiàn)在高性能炭纖維產(chǎn)品分類由制造商自行標(biāo)明：原纖維種類、單絲孔數(shù)、直徑、排列方式(如平行、纏結(jié)、加捻等)，有無表面處理(及其種類)，有無上漿(及漿劑種類)等。一些重要的高性能商品名稱及性能，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。

伊寧市碳纖維加固公司-建筑廠房裂縫加固發(fā)展展望強(qiáng)度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固構(gòu)件自重及截面尺寸。適用面廣，廣泛適用于建筑物橋梁隧道等各種結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)形狀的加固修復(fù)和抗震加固及節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)加固。施工便捷，無需大型機(jī)具設(shè)備，沒有濕作業(yè)，無需動(dòng)火，無需現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占用場地少，施工工效高。高耐久性，由于不會(huì)生銹，非常適合高酸、堿、鹽及大氣腐蝕環(huán)境中使用。

按織造方式分

1、機(jī)織碳纖維布，主要有：平紋布，斜紋布，緞紋布，單向布等

2、針織碳纖維布，主要有：經(jīng)編布，緯編布，圓機(jī)布(套管)，橫機(jī)布(羅紋布)等

3、編織碳纖維布，主要有：套管，盤根，編織帶，二維布，三維布，立體編織布等

4、碳纖維預(yù)浸布，主要有：干法預(yù)浸布，濕法預(yù)浸布，單向預(yù)浸布，預(yù)浸帶，無托布，有托布等

5、碳纖維無紡布，非織造布，即碳纖維氈，碳?xì)郑ǘ糖袣郑B續(xù)氈，表面氈，針刺氈，縫合氈等。

*要質(zhì)量過關(guān)，有好多廠家用玄武巖纖維，芳綸纖維染上黑色來冒充碳纖維布，會(huì)造成工程質(zhì)量的不合格，所以要首先學(xué)會(huì)辨認(rèn)碳纖維，簡單的說好的碳纖維絲束比較黑亮，用火燒一下，不會(huì)卷曲，會(huì)象細(xì)鐵絲一樣發(fā)紅，用手摸平滑，柔光，絲束均勻，導(dǎo)電性能好。

第二，就是碳纖維的粘貼質(zhì)量，有《碳纖維施工驗(yàn)收規(guī)范》做工程的和甲方可以向施工方借閱。保證粘貼質(zhì)量的合格。

第三，碳纖維是抗拉的，它的抗拉強(qiáng)度很大，抗折，抗彎效果差，就像上面說的一彎既折。

第四，碳纖維粘貼后應(yīng)該用防腐砂漿進(jìn)行隱蔽，長時(shí)間晾曬會(huì)影響碳纖維布的使用壽命。

一、應(yīng)用領(lǐng)域：

1） 宇航：機(jī)身、方向舵、火箭的發(fā)動(dòng)機(jī)殼、彈散流器、太陽能電池板等。

2） 體育器材：汽車部件、摩托車零件、釣魚桿、棒球棍、滑雪橇、快艇、羽毛球拍等。

3） 工業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)部件、風(fēng)機(jī)葉片、傳動(dòng)軸、以及電器零部件等。

4） 消防：適用于、消防、鋼廠等特殊類高檔的防火服制作。

5） 建筑：建筑物使用荷載增加、工程使用功能改變、材料老化、混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)值

結(jié)構(gòu)裂縫處理、惡劣環(huán)境服役構(gòu)件修繕、防護(hù)；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50550-2010建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，防火等級(jí)：*-不燃，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB8624-2006，德國標(biāo)準(zhǔn)DIN4102 A1級(jí)，土木建筑，橋梁、隧道、混凝土結(jié)構(gòu)抗震、加固、補(bǔ)強(qiáng)材料:碳纖維布用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗剪和抗震加固，該材料與配套膠粘劑共同使用，可構(gòu)成完整的性能的同固碳纖維布材增強(qiáng)體系。該體系適用于梁、 柱、板、隧道、圓形、弧等。

碳纖維布建筑加固應(yīng)用領(lǐng)域

二、應(yīng)用性能：

1） 樓房鋼筋加固

2） 梁、柱斷裂加固

3） 加層抗震加固

4） 高架、橋梁維修加固

5） 剪力墻開門加固

6） 陽臺(tái)根部斷裂加固

A自重輕，能在狹小的空間操作，施工過程不受影響

B使用強(qiáng)度高，能靈活的用于抗彎、抗剪和抗壓的工程結(jié)構(gòu)中

C具有優(yōu)良柔韌性，能包裹復(fù)雜的外形構(gòu)件

D滿足各種構(gòu)件表面（橋梁、隧洞、板、梁、柱、通風(fēng)桶、管道、墻體等） 的抗堿抗化學(xué)腐蝕要求

E可對(duì)織物進(jìn)行重復(fù)利用，覆蓋平整；對(duì)裝修影響小，貯存壽命長；容許操 作期限長，在操作前、操作中和操作后都允許環(huán)境存在一定的差異

F抗高溫、抗蠕變、耐磨損、抗震性能良好

常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包鋼加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等。碳纖維加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。

碳纖維布加固施工要點(diǎn)：卸荷→基底處理→找平→底涂膠→粘貼→保護(hù)。

擬定施工方案和施工計(jì)劃，應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作。

清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。

按供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂，將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。在樹脂表面指觸于燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料*平整，轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧。

①按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳布/芳綸布；②配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼構(gòu)件；③沿著纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳布/芳綸布；④碳布/芳綸布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳布/芳綸布之間有可靠的粘結(jié)。

1、碳布為導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。

2、施工過程中應(yīng)避免碳布的彎折。

3、碳纖維布配套樹脂應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。

4、樹脂的配制和使用場所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。

5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。

碳纖維布可分為300克、200克兩種，幅寬和特殊規(guī)格也可定制。

紙箱包裝。

碳纖維加固包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。碳纖維材料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)的研究始于80年代美、日等發(fā)達(dá)國家。

中國的這項(xiàng)技術(shù)起步很晚，但隨著中國經(jīng)濟(jì)建設(shè)和交通事業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)有建筑中有相當(dāng)一部分由于當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)低造成歷史遺留問題，一些建筑由于使用功能的改變，難以滿足當(dāng)前規(guī)范使用的需求，亟需進(jìn)行維修、加固。