一、概述：

現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

二、產(chǎn)品簡介

TK-2000系列冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對國內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統(tǒng)。

在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

三、應(yīng)用：

1、高爐和噴煤系統(tǒng)

　　高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測O2則是為了安全控制，＞10%O2時(shí)需要充NH3稀解。

• 高爐和噴煤系統(tǒng)的過濾分析檢測點(diǎn) 

轉(zhuǎn)爐煤氣回收

轉(zhuǎn)爐煤氣回收是zui典型的節(jié)能項(xiàng)目，轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動(dòng)態(tài)煉鋼，CO分析（高達(dá)70%）是煤氣回收的依據(jù)，O2檢測確保回收的安全性，都要求實(shí)時(shí)監(jiān)控，快速反應(yīng)、安全性是本項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)。 

• 轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過程分析檢測點(diǎn)

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

針對高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙高效過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创担固筋^過濾器長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。

應(yīng)用范圍：

重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。

注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)

有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評價(jià)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

針對高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃，以保證長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過酸霧、樣氣泵增壓、過濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分：SO2 ，O2

3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)

有色金屬濕法冶煉系統(tǒng)，需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

浸出工藝高壓高濕氣體，采用特殊的取樣流程保證系統(tǒng)長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過過濾送分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分：H2 ，O2

4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉氣體成分分析系統(tǒng)

煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn)，和存在磨煤及輸送、存儲(chǔ)期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個(gè)測量點(diǎn)檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

針對高粉塵氣體，TK-2000采用的取樣流程為雙過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创登宄^濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以保證探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

分析組分：

　　電化學(xué)/磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和高、低報(bào)警，也可通過RS485傳輸信號(hào)。

 注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)安裝使用。

5、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀系統(tǒng)

　　通過焦?fàn)t氣中含氧量成分測量，保證電捕焦油設(shè)備安全運(yùn)行。

特點(diǎn)：

針對焦?fàn)t煤氣含焦油、塵、苯、萘等，TK-2000通過多級過濾、除焦油、冷凝除濕、過濾后干凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

 注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

四、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

 l   系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：≤10秒

 l   測量范圍：根據(jù)客戶要求定制

 l   測量精度：±1% F.S

 l   漂移：零點(diǎn)：≤量程的1% / 月；量程漂移：≤量程的1% / 月

 l   固體顆粒物過濾精度：1μm

 l   系統(tǒng)維護(hù)周期：1年

 l   重復(fù)性：≤量程的1%

 l   信號(hào)輸出：4～20mA  隔離電流信號(hào)

 l   報(bào)警輸出：觸點(diǎn)容量3A／220V，功能自定義

 l   系統(tǒng)可靠性：平均*時(shí)間：MTBF≥20000小時(shí)

 l   PLC自動(dòng)控制，連續(xù)取樣，自動(dòng)反吹，分析結(jié)果超限預(yù)報(bào)警、連鎖控制功能。

 l   輸出信號(hào)：4～20mA，控制報(bào)警信號(hào)NO/NC

 l   工作電源：220VAC 50HZ

 l   工作溫度：＋5℃～＋45℃

 l   環(huán)境濕度：≤90%

 l   工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa  30NM3/24h

 l   外形尺寸：1800×600×600

五、檢測工藝點(diǎn)及測量組分