去應力設備價格，去應力機效果

我公司是一家專業致力于振動時效消除應力設備，應力檢測設備，超聲波沖擊設備，超聲波探傷設備等產品的高科技廠家。產品技術引自國外，經過工程技術人員多年的消化吸收和創新，己逐步構建起具有自主知識產權的全系列高頻振動時效設備、高精度零漂移應力檢測設備、大功率超聲波沖擊設備、無損超聲探傷設備等在行業界獲得了廣大客戶的好評。目前，人防工程、防爆電器、礦山設備、機床制造等專業領域，我公司已被視為廣大應用廠家的推薦品牌。

應力消除設備又稱為振動去應力機器，是專門為金屬工件時效處理應力用而研制的高頻振動儀器，振動去應力時間的顯示，去應力效果的判定都可通過全自動功能來實現，整套設備體積小、重量輕便于搬運，大大降低了應力消除的生產成本，縮短了時效周期。

一、振動時效機基本原理：

應力時效處理設備是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統的熱時效相比：可節能95％、節省生產費用80~90％、縮短生產周期90％左右、不產生時效氧化皮等；無環境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優于熱時效。

     LM-10Y液晶系列全自動振動時效裝置是實現振動時效處理的設備之

一，其主要特點表現在：

★真彩液晶動態顯示各類曲線和數據，實時檢測掌握時效全過程。
★自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。
★具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數預置等多種工作模式。
★動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。
★采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
★可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。
★具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
★電路具有移相范圍寬，自動穩壓，過流截止保護的功能。
★全部進口元器件，故障率降到zui低，設備的使用壽命得到顯著提高。
★電路自主設計，發熱低，實現設備24小時不間斷運轉
★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調。
★高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數據，便于相關部門歸檔管理。
★強、弱電隔離，保證操作安全。
★飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能*排除了現場操作的危險性。

二﹑應力消除機主要技術性能

三、振動時效器，振動去應力設備使用條件

1、環境溫度： 控制器 －10~50℃，在－10℃以下環境中使用時先通電5分鐘預熱；

激振器：－30~50℃；

       2、相對濕度：    ≤80％；

       3、無易燃、易爆和腐蝕氣體或塵埃。

四、焊接應力消除設備現場操作事項：

      據多年現場經驗和理論研究，對工件的支撐、激振器的裝夾和傳感器的放置有如下工藝要求：

1、對于梁型件類，可在距工件端部 （2/9×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端，如下圖1。

注：⑴、L：為工件的總體長度；

          ⑵、梁型件必須同時符合以下條件：

工件的長度是寬度的3倍或大于3倍；

工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；

2、對于板型件類，可在距離工件端部 （1/3×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端，如下圖2。

       注：⑴、L：為工件的總體長度；

           ⑵、板型件必須同時符合以下條件：

工件的長度約等于寬度；

工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；

 3、當工件的長≈寬≈高時，則認為工件屬于方型件類。橡膠墊可采用三點支撐方式，激振器放在單支點側的端部，或工件頂面的中間，傳感器放在另一端，如下圖3。

 4、當工件為圓環時，橡膠墊在圓環底部采用四個或三個對稱支撐，激振器夾在兩個橡膠墊中間，傳感器放在另兩個橡膠墊中間，如圖4。

5、當工件為軸類件時，按梁型件類支撐，若軸的鋼性較差，可采用懸掛方式處理。

6、當工件較小，可采用振動平臺的方式集中處理。                                                                           

7、按工藝要求用橡膠墊（或廢舊輪胎、方木等）將工件支撐起來，橡膠墊的支撐位置應盡量靠近工件共振時的節線處。

8、將激振器用兩個弓形卡具裝夾，位置應盡量靠近工件共振時的波峰處，弓形卡具要擰緊以免卡具松動，激振器掉下來。

9、傳感器擰上磁座后，將其吸緊在工件共振時的波峰處，因工件共振時有多個波峰，所以傳感器和激振器盡量不要放在工件的同一個波峰處。

10、用五芯電纜將激振器和控制器連接起來。

11、用屏蔽線將傳感器和控制器連接起來。

五、去應力時效時間的控制

                     由于各種零件的結構和重量不同，殘余應力的大小和分布不同，振動時效時選用的振動時間也有所不同，經大量的試驗證明，振動消除殘余應力大部分是在前5分鐘內完成的，5分鐘之后的處理效果已不在明顯，為此我們一般按下表規定的原則來選擇合適的振動時效時間：

六、怎樣判斷對零件的時效效果是否達到時效要求？

   按JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業標準），出現下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。

a. 振幅時間（a—t）曲線上升后變平；

b. 振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；

c. 振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；

d. 振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變小；

e. 振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；

f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現象發生。

七、時效處理機售后服務：

公司以服務為宗旨，以質量興企業為指導方針，自成立以來不斷致力于人才團隊的鍛造，形成了在產品管理、工藝設計和服務等方面的核心優勢，在產品質量上，公司建立了完善的客戶、產品服務管理系統，“即時響應”的服務理念為產品品質保駕護航，在京津唐、蘇錫常、滬寧杭和珠三角經濟區建立了完善的銷售以及售后服務體系，保證客戶買到質優價廉產品的同時又可享受親人般的服務