（微電解填料）方案------印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質變化大，難降解有機污染物含量高。目前，印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。近幾年來報道了許多用電化學法處理印染廢水的研究成果和技術，并應用于各種規模的印染企業的廢水治理工程，收到了良好的效果。利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達67%左右，脫色率幾近*。結果表明酸性廢水有利于去除CODcr,和脫色，選擇pH值為4的酸性廢水為宜;延長微電解反應時間有利于提高處理效果，但會增加投資和運行費用，反應時間控制在5O min為宜;石灰乳的用量過多或過少均會影響CODcr的去除，調pH值為9時較合適;微電解反應器選擇鐵屑與焦炭的質量比為1：1效果*。 鐵炭微電解法處理實際生產染料廢水，《鐵炭微電解填料報道》實驗結果表明，微電解法對染料廢水有明顯的去除效果，進水pH為l左右、接觸時間為0.5h時，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%;微電解法主要通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。

　　（微電解填料）方案------工藝影響因素及設計參數：

　　影微電解工藝處理廢水效果的因素有許多，如pH值、停留時間、處理負荷、鐵碳比、通氣量等。這些因素的變化都會影響工藝的效果，有些可能還會影響到反應的機理。

　　pH值

　　通常pH值是一個比較關鍵的因素，它直接影響了鐵碳填料對廢水的處理效果，而且在pH值范圍不同時，其反應的機理及產物的形式都大不相同。一般低pH值時，因有大量的H+，而會使反應快速地進行，但也不是pH值越低越好，因為pH值的降低會改變產物的存在形式，如破壞反應后生成的絮體，而產生有色的Fe2+使處理效果變差。因此，一般控制在pH值為偏酸性條件下，當然這也因根據實際廢水性質而改變。

　　停留時間

　　停留時間也是工藝設計的一個主要影響因素，停留時間的長短決定了氧化還原等作用時間的長短。停留時間越長，氧化還原等作用也進行得越*，但由于停留時間過長，會使鐵的消耗量增加，從而使溶出的Fe2+大量增加，并氧化成為Fe3+，造成色度的增加及后續處理的種種問題。所以停留時間并非越長越好，而且對各種不同的廢水，因其成分不同，其停留時間也不一樣。停留時間還取決于進水的初始pH值，進水的初始pH值低時，則停留時間可以相對取得短一點;相反，進水的初始pH值高時，停留時間也應相對的長一點。

鐵碳微電解填料（填料新產品）

微電解填料-鐵碳填料-內電解填料——對化工廢水處置，去掉COD，增加了可生化性，降解難降解的有機物，保證合格排放。化工廢水是指化工廠在生產過程中發生的廢水，其廢水特點是排量大、毒性大、高氨氮、高COD、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、布局安穩、BOD相對比較低，可生化性差，管理難度大,處置設備出資和運轉費用高，給公司節能減排帶來*的壓力。若是不通過合理的處置，不只糟蹋很多的淡水資源，并且對環境形成嚴峻的危害，直接或直接要挾人類和畜類的生命安全和身體健康，招致生態失去平衡。

一、技術應用:

微電解技術可高效去除廢水中高濃度有機物、提高可生化性,同時還可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。可廣泛應用于印染、電鍍、造紙、醫藥、有機硅、印刷線路板、焦化、硝基苯、苯胺、畜牧、雙氧水化工、石油化工、橡膠助劑化工以及含苯環化工等廢水處理當中。

二、作用原理:

微電解技術是目前處理高濃度、難降解有機污染的一種理想工藝、又稱內電解。該工藝不但能大幅度降低COD和色度,還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在無需外接電源的情況下,利用微電解填料自身產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后,在設備內會形成無數的電位差達1.2V的“原電池”, 在其周圍產生許多電場形成電流。“原電池”以廢水做電解質,通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理,以達到降解有機污染的目的。在處理過程中產生新生態[OH] 、[H] 、[O],鐵在酸性條件下釋放鐵離子生成新生態Fe2+,具有氧化--還原的作用、能與廢水中的許多組分發生氧化還原反;破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團,甚至斷鏈,達到降解脫色的作用;提高了廢水的可生化性。如:⑴將六價鉻還原為三價鉻;⑵將汞離子還原為單質汞;⑶將硝基還原為氨基;⑷將偶氮廢水的有色基團或助色基團氧化--還原;生成的Fe2+調pH值進一步產生Fe3+;Fe3+是一種很好的絮凝劑。它們的水合物具有較強的吸附-絮凝作用、Fe3+在堿的作用下進一步產生氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑。它們的吸附能力遠遠高于那些外加化學藥劑水解得到的絮凝劑;分散在水污中的懸浮物、有毒物、金屬離子及有機大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理:電化學、氧化—還原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點,可廣泛應用于工業廢水的預處理和深度處理中。

三、技術特點:

1、解決了微電解污水處理工藝填料板結、鈍化、更換的難題,并具有持續高活性鐵床優點。比傳統鐵碳填料損耗量降低了60%以上,同時處理產生的污泥量減少了50%以上。

2、內電解陰陽極及催化劑通過高溫形成架構式合金結構,不會像鐵碳混合組配那樣容易出現陰陽極分離,影響原電池反應。規整的微電解填料使用壽命長、操作維護方便,處理過程中只消耗少量的微電解填料。根據消耗體積,只需定期添加即可,無需更換。

3、采用微孔活化技術,比表面積大,同時配加催化劑,對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果,反應速率快、由于微電解和催化劑的雙重作用,同比傳統鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,廢水中COD去除率一般在35%-60%左右,色度去除率可達90%,同時提高B/C比值0.1--0.3,可大大提高廢水的可生化性。

4、電解處理方法可以達到化學沉淀除磷的效果,還可以通過還原除重金屬。廢水經微電解處理后會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子,具有比普通混凝劑更好的混凝作用,無需再加鐵鹽等混凝劑,COD去除率高并且不會對水造成二次污染。

5、Fe2+催化作用,在微電解后投加H2O2,即芬頓氧化工藝,對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達75%以上。對含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果。

6、該技術通過高溫燒結等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式鐵炭結構。鐵炭一體可以避免鈍化的產生,外表層因顆粒之間的磨擦大大減少鈍化層,而構架內的鐵炭不受鈍化影響。

7、該技術通過1050攝氏度的嚴格控溫技術進行冶煉,將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式鐵炭結構。①此結構鐵與炭永遠是一體,不會像鐵炭組配組合容易出現鐵與炭分離,影響原電池反應。②鐵炭一體可降低原電池反應的電阻,從而提高電子的傳遞效率,提高處理效率。③鐵炭一體可以避免鈍化的產生,架構式的鐵炭結構可以避免鈍化。

四、板結、鈍化現象:

包容架構式微電解技術突破了傳統填料板結鈍化的瓶頸,使得鐵碳微電解技術得以更廣泛、迅速的推廣,是鐵炭微電解技術的一次技術革命。

微電解填料為何無板結、鈍化現象?原因分析如下:

1、 傳統填料（廢鐵屑+碳渣）存在板結、溝流、鈍化的原因是:

廢鐵屑的活性太強,所以如果廢鐵屑之間沒有東西把他們間隔開來就會相互粘接在一起,形成一個鐵疙瘩,就會形成板結和溝流。我們采取的zui傳統的方法就是用碳渣將廢鐵屑間隔開來避免鐵屑相互粘結。這種方法在剛開始運行的時候效果非常好,但是存在很大缺點。缺點就是廢鐵屑和碳渣的密度不同,隨著水流和氣流的沖擊,原本鐵碳均勻分布的狀態會被打破,密度比較大的廢鐵屑會下沉到底部,密度比較小的碳渣會上升到上部。這樣廢鐵屑又相互粘結到一起了,又重新形成了板結的條件。

2、 微電解填料不板結原因:

根據以上經驗,我們將鐵屑和碳渣通過高溫燒結融合為一體,這樣就不存在密度不一樣的問題。將兩種物質變為一體也就不存在上述兩種物質分布不均勻的問題,于是這種方法克服了傳統鐵碳微電解填料板結、鈍化的弊端。

五、工藝說明:

對于可生化性差的有機工業廢水的處理,以微電解工藝作為預處理工藝, 和其他各種生化工藝組成復合工藝,可提高廢水的可生化性, 降低COD和色度,增強后續生化工藝除污染的效果,實現工業廢水達標排放的目的。

微電解工藝采用固定流化床運行方式,不需更換,只需添加、操作維護方便,運行安全可靠,具有顯著的經濟效益和環境效益。

附一:微電解復合工藝的研究:

微電解 一 生物接觸氧化工藝

微電解 一 厭氧消化一 生物接觸氧化工藝

催化曝氣 一 微電解工藝

微電解 — S B R組合工藝

微電解 一 厭氧水解酸化 一 S B R串聯工藝